厚片吸塑的工艺流程厚板吸塑厚片吸塑的工艺流程
厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所谓的吸塑厚度超过2mm的板材，该工艺无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。当然制作过程中材料的损耗率也得考虑在内，这与厚片吸塑形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度有关系。厚片吸塑生产的大致流程如下：
一般，厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作
单面吸塑
厚片吸塑的工艺流程厚板吸塑
厚片吸塑的工艺流程
厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所谓的吸塑厚度超过2mm的板材，该工艺无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。当然制作过程中材料的损耗率也得考虑在内，这与厚片吸塑形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度有关系。厚片吸塑生产的大致流程如下：
一般，厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先，根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般条件下，选用石膏模打样，客户确定样品和工艺后，后面可以选用木模、铜模或铝模作模具等等。
如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。等到大型吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
大型吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
常见的厚壁吸塑包装分类
常见的厚壁吸塑包装分类
厚壁吸塑成型又名热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵发生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材通过模具厚壁吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的外表。在包装领域主要用于对包装尺寸精度要求较高的机械手自动取件项目上。厚壁吸塑依据片材厚度分为薄片厚壁吸塑和厚壁厚壁吸塑。
现在市场上常见的薄片厚壁吸塑有：日用品厚壁吸塑包装、小五金厚壁吸塑包装、汽车用品厚壁吸塑包装、电子产品厚壁吸塑包装、食物厚壁吸塑包装、化妆品厚壁吸塑包装、电脑周边设备厚壁吸塑包装、玩具厚壁吸塑包装、体育用品厚壁吸塑包装、文具用品厚壁吸塑包装等。
厚片吸塑制品在汽车行业的应用
厚片吸塑制品在汽车行业的应用
（1）HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐热、耐寒性、化学稳定性、较高的刚性、韧性和优良的耐环境应力开裂性。(4)厚片吸塑顶盖和底托均选用两张ABS板材一次性吸塑成型，坚固。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盘顶盖、大部份汽车零配件的包装等。
（2）ABS（-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，相对HDPE有易形成、制品尺寸稳定、表面光泽性好、承载抗压性能更好等特点。在耐低温性、韧性和耐环境应力开裂性方面HDPE更有优势。主要用途：广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。在包装领域主要用于对包装尺寸精度要求较高的机械手自动取件项目上。
大型吸塑模具处理干燥后应该注意什么问题
大型吸塑模具处理干燥后应该注意什么问题
大型吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。大型吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净。
大型吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
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