五金冲压模具损坏的原因是什么？
五金冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要设备，模具的好坏对五金冲压件的质量有着很大的影响，而在五金冲压模具生产过程，往往会出现五金冲压模具损坏现象，导致生产成本增加，产量下降，影响企业正常生产秩序。粘贴用1-3mm后的钢板或者是铜片，采用铆接方法粘贴与模具上。那么导致五金冲压模具损坏的根本原因有哪些下面品之豪冲压
精密五金件加工
五金冲压模具损坏的原因是什么？
五金冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要设备，模具的好坏对五金冲压件的质量有着很大的影响，而在五金冲压模具生产过程，往往会出现五金冲压模具损坏现象，导致生产成本增加，产量下降，影响企业正常生产秩序。粘贴用1-3mm后的钢板或者是铜片，采用铆接方法粘贴与模具上。那么导致五金冲压模具损坏的根本原因有哪些下面品之豪冲压模具小编就为大家分析介绍。
五金冲压模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有异物等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。
五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断，损坏模具。
五金模具冲模的安装步骤是什么？
根据封闭压模的高度，调整压力机滑块的高度，滑动底部死点和下工作表面，该表面大于所述冲压模具的高度被关闭之间的距离。
将滑块滑动到顶部停止点。品之豪精密五金冲压模具、连续冲压模五金冲压模具模板主板用日立钢材DC53/SLD，垫板用SKD11，零件材料成型SKH-9，下料尺寸零件进口钨钢KD20……，导向部位零件：MITSUMI滚珠型导柱导套。将五金模具冲模放置在压力机工作台上的位置，然后将滑块停在下止点，然后调整滑块高度，使下平面与模架上平面接触。有模柄的模具，模柄应进入模柄孔内，用压块和滑块上的螺钉固定。对于无模柄的大型模具，上模座通常用螺钉等固定在压力机滑块上，下模座固定在压力机工作台上（螺钉未拧紧）。
冲压模具安装步骤
然后将压力机滑块向上调整3-5毫米，启动压力机，缩小1-2次，将滑块停在BDC上，固定下模座。
逐级试验调整滑块至要求高度，压力机上的出料螺栓应调整至要求的高度，如上所述。
在冲压模具和大家安装步骤介绍了这里，如果有必要，购买的朋友可以联系冲压模具五金厂在线客服或者拨打我们的咨询热线。
金模具设计时需要注意哪些问题
五金模具设计时为了保护冲头的强度和导向精度，冲孔凸模采用了通过卸料板对凸模前端进行导向（凸模导向）以防止凸模破损的对策，脱料板起着导向，加强，还有脱料的作用。模具新材料及热处理和表面新处理作用有哪些热处理、表面处理新工艺为了提高模具工作表面的性、硬度和耐蚀性，必须采用的热处理后台表面处理新技术，尤其是表面处理新技术。同时为了加强冲头，冲头一般采用2段，即我们经常讲的A冲，固定板采用大直径冲头，在脱料板上采用和产品要求一致的小孔，然后脱料板背面沉头，或做两节的镶件，一节是大孔一节是小孔，这样小孔段是导向，保证冲头的冲压精度，又提高了冲头的强度。一般固定板与冲头间隙在0.015mm单边，与脱料板0.005mm单边（薄料可以做到单边0.035mm），与凹模按材料厚度放间隙，一般是材料厚度的4%。
五金模具凹模设计的要点是避免冲裁废料积留在凹模孔内.其要点的问题症结在于，所需的落料力之大，同时相抵触的冲压力之多.还要注意凹模的强度，一般凹模镶件按冲压形状单边5mm以上放大；还要注意异型件的防呆，镶件的4个R角上设计一个大R角或小R角，来防止方向装配错误。总之，正确地选择和调整工艺参数和模具设计是铝铸件生产中各种因素的综合反映。
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