输送带覆盖胶面的损伤原因：
(一)、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。
(二)、导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。
(三)、托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。
(四)、作业，检修时焊渣，以及清扫器划伤等。
(五)、胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。
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输送带覆盖胶面的损伤原因：
(一)、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。
(二)、导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。
(三)、托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。
(四)、作业，检修时焊渣，以及清扫器划伤等。
(五)、胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。
搅拌站用皮带输送机设备在使用中会出现的故障
一、输送带打滑主要是因为电动滚筒摩擦力低，无法克服阻力而出现的传动滚筒与带体间的相对滑动，多数是由于皮带张力不足引起松动，或是胶层磨损而致，需多次调节张紧器, 必要时得更换滚筒或橡胶带，另外运输能力低，负荷大也会打滑，此时则应减少物料量。
二、输送带撒料：主因多为超载、物料偏离、皮带跑偏、凹段传送带悬空等，转载点撒料主要是落料斗、导料槽布置不当，挡料橡胶裙板破损，过载时未有落在带面中间，产生撒料，次时用户可调整落料斗、导料槽布置尺寸，更换全新橡胶裙板并减少传送量即可；另外当其凹段曲率半径不大时会使得皮带悬空，致其成槽性低，带体已与托辊组不再接触，槽角变小，使得物料撒落，这时加设压带轮，以缩小悬空量；开车一族应该都知道，我们的车子平均每三个月都必须要去保养一次，4S店师傅会给我们换下机油，机油格什么的，然后再对全车各个部件进行一次的检查。跑偏时的撒料：因环形尼龙带工作时其两边缘高度发生变化，物料会由低的一端落出，此时调整皮带跑偏即可。
三、搅拌站输送皮带跑偏常有：输送皮带接头斜口处不规范，运转时则会跑偏，另外如用户使用旧带，其两边张力势必不同，此时应重新粘接或更换新带；两端滚筒倾斜造成跑偏：头尾部滚筒与皮带输送机中线不垂直，此时应对头尾滚筒进行校正即可；落料口位置不正确：落料口位置不正确加料偏心，出现皮带跑偏，此时调整料仓位置与输送带中心线一致即可；其次，我们要注意裙边皮带的正常输送，不要让它发生跑偏的现象，如果出现这样的现象的话，就会让我们输送带的的受力不均匀，这样就非常容易出现有的地方受力大，有的小。托辊异常：当下部平行托辊组件较多不转时, 也会造成跑偏，此时须更换新件。
工业运输带中间托辊长度选用须知
皮带输送机械中的托辊主要是用于支承输送皮带，减少运行阻力，由于其装配形式的不同，会对输送机的输送能力产生影响，此外托辊是带式输送机中数量的部件，它的结构、造形和装配方式对皮带机的正常运转、使用效果、生产投资和营运费用等都有着极大的影响。
带式输送机上分支托辊组中的单件托辊的数梁不等，目前常见的则为三个为一组的形式，上分支托辊组的装配结构一般都为槽型，主要是由长度相等的三个辊子组成，采用这种形式主要是为了输送大块物料时，减少大块物料对两侧托辊的冲击，以延长其与工业运输皮带的使用寿命，同时也考虑托辊结构形式统一以及在使用中的互换等，但这种等长结构，并未考虑不同堆积角的物料对皮带机输送能力的影响，在输送诸如粉煤、谷物、沙子和化工产品等颗粒状物
