熔喷设备主要设备：自动上料机、单螺杆挤出机、过滤换网器、熔体齿轮计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、大功率罗茨风机、网帘接收装置、收卷机。如生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。生产辅助设备主要有锻烧炉、超声波清洗机、静电驻极设备等。熔喷的工艺流程：聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流热风拉伸→成网冷却传送→接收装置。理论上，所有热塑性塑料（高温
熔喷布生产线价格
熔喷设备
主要设备：自动上料机、单螺杆挤出机、过滤换网器、熔体齿轮计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、大功率罗茨风机、网帘接收装置、收卷机。如生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。生产辅助设备主要有锻烧炉、超声波清洗机、静电驻极设备等。熔喷的工艺流程：聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流热风拉伸→成网冷却传送→接收装置。理论上，所有热塑性塑料（高温融化，低温固化）都可以采用熔喷法加工，常见的熔喷法加工原料有：PP、PET、TPU、EVA、PA等等。
熔喷布与无纺布的区别
熔喷布主要以聚为主要原料，纤维直径可达1~5微米。 有许多空隙，蓬松的结构和良好的抗折叠能力。这些具有毛细结构的超细纤维增加了单位面积纤维的数量和比表面积。
使熔喷布具有良好的过滤、屏蔽、绝热和吸油性。 可用于空气，液体过滤材料，隔离材料，吸收材料，面膜材料，保暖材料，吸油材料和擦布等领域。
过滤材料是一种熔喷聚微纤维随机分布的结粘在一起，白色的外观，光滑，0.5-1.0材料的软纤维纤度，无规分布的纤维的纤维提供了更多的机会之间热粘合。
从而制造具有熔喷气体过滤材料更大的比表面积，孔隙率较高的（≥75％）。在非常高的压力的过滤效率后，产物具有低电阻，，高容尘等。
无纺布（英文名：NON WOVEN FABRIC 或者 NONWOVEN CLOTH）又称不织布，（熔喷布生产线）是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些产品性能而称其为布。
无纺布具有防潮，透气，灵活，质轻，不燃，易分解，无毒无刺激，色彩丰富，价格低廉，可回收利用等特点.. 如以聚(PP材料)颗粒为原料，（熔喷布生产线）通过高温熔融，喷丝，铺料，热压卷取连续一步生产。
熔喷无纺布工艺流程
熔喷无纺布工艺流程：聚合物喂入 →熔融挤出→ 纤维形成→ 纤维冷却成网→ 切边卷绕→ 后处理。
1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机。
2、熔融挤出。在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，后由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。
3、纤维形成。经换网过滤器过滤的清洁熔体要经过分配系统，再均匀送入每组喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致（是不是很像注塑的多腔体热流道？）。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。
4、纤维冷却。在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化。
5、成网在熔喷法纤维非织造布生产中，喷丝板可以水平放置，也可以垂直放置。
熔喷布生产工艺设备构成。采用熔喷法工艺生产熔喷布，其设备主要包括：上料机、螺杆挤出机、熔体计量泵、连续式液压换网过滤器、熔喷装置、纺丝模头、喷丝组件、成网机、卷绕装置机、空气系统(热风机与加热器)、驻极设备、电控系统等。
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