双色模具的特性
双色模具：将两种塑料材料在同一台注塑机上注射，分两次成型，但产品只成型一次的模具。一般来说，这种成型过程也称为双注射成型，通常由一套模具完成，需要一台特殊的双色注射成型机。双色模具目前在市场上越来越受欢迎。这种工艺可以使产品的外观更加美观，并且不需要喷涂就可以容易地改变颜色，但是成本昂贵，技术要求高。
阴模的两种形状不同，分别形成一
双色机注塑机价格
双色模具的特性
双色模具：将两种塑料材料在同一台注塑机上注射，分两次成型，但产品只成型一次的模具。一般来说，这种成型过程也称为双注射成型，通常由一套模具完成，需要一台特殊的双色注射成型机。双色模具目前在市场上越来越受欢迎。这种工艺可以使产品的外观更加美观，并且不需要喷涂就可以容易地改变颜色，但是成本昂贵，技术要求高。
阴模的两种形状不同，分别形成一个产品，而阳模的两种形状完全相同。
从中心旋转180度后，模具的前后模具必须匹配。这种检查必须在设计过程中进行，这就对模板的定位和加工提出了更高的要求。
前模板加板A的总厚度不得小于170毫米。请仔细检查此类注塑机的其他参考数据，如z大合模厚度、z小合模厚度、KO孔距离等。
双色机注塑机价格注入工作压力
在当今生产双色注塑机加工生产制造中，基本上全部的注塑机的注入工作压力全是以柱塞泵或挤出机螺杆顶端对塑料所施的工作压力(由燃油管压力换算来的)为标准的。注入工作压力在注塑工艺中常起的功效是，摆脱塑料从料筒流入凹模的流动性摩擦阻力，给与材料充模的速度及其对材料开展夯实。
核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。
双色、多色注塑经过多年的发展，双色机注塑机价格不仅仅局限于旋转式立式注塑机机台成型，这门工艺已经拓展了许多固定的分支，其中夹心注塑、立方体模具和液态硅多色注射也是近几年的热门趋势，夹心注塑以消耗二次料、双螺杆分别负责注射与独立保压进而提升周期降低能耗，是目前比较环保的注塑工艺;立方体模具在效率方面有着的优势，非常适合瓶盖等薄壁类产品，在大批量生产的产品上有的优势;而液态硅注射，因为结合了LSR耐高低温、抗腐蚀等优异的性能，又具备了注塑件带来的稳定精度等优良的特点，成为炙手可热的一种新兴制品选择方案。
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