石墨制品是可以在空气中长时间煅烧的。石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、
石墨坩埚生产厂家
石墨制品是可以在空气中长时间煅烧的。石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、等工业部门获得广泛应用。该产品以石油焦为原料，采用的生产工艺和设备，具有密度高、抗压抗弯强度高、孔隙率低、耐烧蚀、耐酸碱等特点。可作耐火材料。石墨制品保持了鳞片石墨原有的化学特性还具有很强的自润滑性能。石墨粉的特性即高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000℃以及耐低温-204℃，同时它的抗压强度大于800kg/Cm2，在450℃空气中失重1%，回弹率为 15-50%（密度1.1-1.5）。因此石墨制品现已被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。
如今石墨模具设计已经从人工经验设计方式转化为依靠计算机辅助设计的方式。现代石墨模具企业都广泛使用计算机辅助技术、人工智能技术进行决策。模拟分析和优化设计。石墨在常温下具有很好的化学稳定性，不受任何强酸、强碱及溶剂的侵蚀，因此石墨制品即使长期使用损耗也很少，只要擦拭干净还如新的一样。同时，数据库和计算机网络技术应用使设计师可以在更大范围内共享设计资料、信息、资源和展开合作，使现代石墨模具设计的总水平上升到一个从未有过的高度。现代石墨模具的加工更多的依靠自动化程度较高的、率机床。从石墨模具粗加工、热处理到各种精加工质量控制与检测，必须设备，配套合理。其中，数控加工设备所占比重较大，以适应单位或小批量模具的生产。同时，数控加工设备也是石墨模具CAD/CAE/CAM的基础，有助于实现石墨模具制造的全自动加工。
模具是工业生产中使用较为广泛的基础工艺装备，高纯石墨模具工业是国民经济的基础工业。我们日常生产、生活中，应用的各种工具和产品，都与模具有着密切的关系。石墨模具在我们的生活中应用的非常广泛，导电材料：石墨在电气工业中广泛用来作电极、电刷、碳棒、碳管整流器的整机、石墨垫圈、电话零件、电视机显像管的涂层等。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与准确也就决定着这些产品的质量。
高纯石墨模具特性：
1、优良的导热及导电性能；
2、线膨胀系数低等很好的热稳定性以及抗加热冲击性；
3、耐化学腐蚀与多数的金属不易发生反应；
4、在高温下强度随温度升高而增大；
5、具有良好的润滑性以及抗磨性；
6、易加工、机械加工性能好，能够制作成形状复杂、精度高的模具。
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