背压的作用
1、增加密度，提高制品重量和尺寸的稳定性；
2、利于排除料筒内溶体的气体，减少制品表面的气花、气泡；
3、减慢螺杆后退速度，使料筒内的熔料充分塑化；
4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水（适用于无顺序阀浇口的模具及产品）
5、能提升熔料的温度，使熔料塑化提高，改善熔料充模时的流动性。
注塑机配件
背压的作用
1、增加密度，提高制品重量和尺寸的稳定性；
2、利于排除料筒内溶体的气体，减少制品表面的气花、气泡；
3、减慢螺杆后退速度，使料筒内的熔料充分塑化；
4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水（适用于无顺序阀浇口的模具及产品）
5、能提升熔料的温度，使熔料塑化提高，改善熔料充模时的流动性。
背压太低时对工艺及产量的影响
1、背压太低时，螺杆后退过快，流入料筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多；
2、会导致塑化差、料量不稳定，产量、制品尺寸变化大；3、制品表面会出现缩水、冷料纹、光泽不均等不良现象；
4、产品内部易出现气泡，产品轮廓及筋位易缺料；
5、溶体温度低，粘度高溶体流动性差。
背压太高时对工艺及产量的影响
1、料筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，易于填充，但会加大产品轮廓飞边；
2、背压过高，储料时间就越长，所以溶体在料筒的受热时间增长而造成热分解，制品表面颜色/光泽变差影响表观质量；
3、背压过高，螺杆后退慢，储料时间长，会增加成型周期时间，导致生产效率下降；4、背压高，熔料压力高，无顺序阀浇口容易发生流涎现象，造成下次射胶时，浇口流道内的冷料会堵塞进浇口或产品表面出现冷料斑；
5、螺杆及料筒机械磨损增大。
松退的定义及作用
01松退前保压结束，螺杆旋转出料开始前，使螺杆适当抽退，可以使模具内的前端溶体压力降低（减小产品应力），此为前松退，一般情况很少用前松退。
02松退后螺杆旋转储料结束后，使螺杆适当抽退，可以使螺杆前端溶体压力降低，此为后松退，后松退是我们常用的一个参数，其作用可防止喷嘴的流涎及料头的抽丝。
因此背压与松退大小的调整是一个成正比的关系
注塑生产过程中出现下料不良现象的原因及解决措施具和注塑行业
相信做过注塑调机的人都遇到过不下料的这种异常现象，很多人可能都是直接用棒捣几下应付了事，却没有正真去了解它产生的具体原因是什么？
一、不下料产生的原因料筒后段温度太高，物料部分熔融而结块，使下料口出现“架桥”现象，而出现下料不畅；料斗内的物料太多，使物料在自身重力的作用下被压紧而结块，或物料中回料太多、颗粒太粗等，在下料口处出现“架桥”现象，物料不能顺畅地落入料筒内，出现时多时少的下料状况；物料中扩散剂或润滑剂用量过大，使物料与料筒内壁的摩擦系数太低，而出现物料在料筒内前移困难；料斗的下料口或料筒的入料口过小，造成下料口或入料口堵塞现象；料斗位控制不好，造成下料不均匀；
二、解决措施检修料斗的加入系统，检查入料口处的冷却水，降低料筒的后段温度；减少扩散剂或润滑剂的用量，提高物料和料筒内壁的摩擦；将物料过筛或进行再生重造，使颗粒均匀；及时向料斗中添加物料，控制好料斗的料位；扩大料斗下料口或料筒入料口的孔径；
注塑行业使用机器人的优点
注塑行业机器人，它的一个优点：节省人工：首先今天的注塑行业机器人他不仅仅能够完成一些普通的工作，还能够利用机器人取出产品放置在输送带或承接台上，只需一人看管或一人同时看两台甚至更多台注塑机，可节省人工，做成自动流水线更能节省厂地，使整厂规划更小更紧凑精致。我们都知道传统的住宿行业都是人工操作，这样费时费力，而且还有安全隐患，自从出现了注塑行业，机器人人们的工作效率大大提高了，并且还节省了劳动力。
第二个优势特点：就是周期稳定、效益更高：为什么现在都提倡机器人代替人工工作呢？我们都知道人是有思想的，在一定的情况下人会说谎甚至造假，但是机器人不会这样做。用人生产取件，每天产量忽高忽低，同时人会找理由遮盖自己工作不足。机器生产周期20S就是20S，永远不变，便于生产管理，从这一个角度来看的话，机器人就更加的能够在一些行业中被应用的广泛了。而且长远来看老板，提高利益，因为使用了机器人，同样的厂房，同样的设备，同样的条件，由于生产周期的稳定，无形中就提高了产量，
