如今优化的移动时间表合理，为了选择适合工程实践的优化算法，新的粒子群优化算法用于优化平衡程序，当与遗传算法的分析结果相比较，则确定该优化算法粒子群在收敛、计算精度、搜索能力，速度等方面的优点。
所以它是打算用于工程实践结合实际情况，经过多次实验，对粒子群优化算法进行了充分的改进，选择了一套合理的优化参数，来加快算法的计算时间短，满足冷带轧机在线生产的操作需要。
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如今优化的移动时间表合理，为了选择适合工程实践的优化算法，新的粒子群优化算法用于优化平衡程序，当与遗传算法的分析结果相比较，则确定该优化算法粒子群在收敛、计算精度、搜索能力，速度等方面的优点。
所以它是打算用于工程实践结合实际情况，经过多次实验，对粒子群优化算法进行了充分的改进，选择了一套合理的优化参数，来加快算法的计算时间短，满足冷带轧机在线生产的操作需要。
在轧钢生产制造过程中，有很多因素可以影响钢板的轧制厚度，这些影响轧制厚度的原因主要来自轧件和轧机两方面。其中轧机方面影响板厚的因素主要有支撑辊的偏心影响，这个影响将会导致轧辊每个旋转一周辊缝都会产生周期性的变动。
同时轧机方面的因素还有轧机工作机座的弹性变形以及轧辊再轧制过程中发生的热膨胀和磨损会使得辊缝发生不同的改变等。轧件方面影响板厚的因素有钢板张力的变化、坯料厚度的不同和变形抗力等。
轧机轧制过程的研究可以通过弹性曲线进行理论的分析，根据轧机的弹跳方程可知，轧制过程中轧件的厚度主要有四个因素决定，其中包括轧制压力、空载辊缝、轧机的纵向刚度系数和轴承油膜厚度。因此，不论是分析影响轧件厚度的因素，还是要讨论钢板厚度控制的原理，都需要从这四个因素的分析开始入手。轧机配有净循环水系统：主要是供轧机区的电机、液压系统、润滑系统等设备间接冷却用水。水用后也只是温度升高，水质并没有受到污染，回水利用余压直接上冷却塔降温后，经水泵加压送用户循环使用。
轧机的单片轧制是早采取的一种轧钢方式，轧机都能实现单片轧制的功能。轧机设备一般采取的是四辊冷轧机，使用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧钢设备，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。
这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。另一种是成卷轧制轧制的方法，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。单张轧制方法由于不能采用张力，故每道次的压下率一般不超过14％，轧制道次增多，钢板加工硬化程度增大。
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