双金属锤头在冶金、矿山、电力、水泥、石化等行业中都大量的被使用，它的需求量是非常大的，双金属锤头兼具两种金属优点，在工业上已获得广泛的应用。目前双金属锤头铸造作为一种提高材料性能及实现材料各方面性能良好配合的主要途径，获得了日益广泛的研究与应用。
对于破碎机锤头来说，材料的与韧性尤为重要。双金属锤头利用复合技术是两种或两种以上物理、化学、力学性
复合锤头定制
双金属锤头在冶金、矿山、电力、水泥、石化等行业中都大量的被使用，它的需求量是非常大的，双金属锤头兼具两种金属优点，在工业上已获得广泛的应用。目前双金属锤头铸造作为一种提高材料性能及实现材料各方面性能良好配合的主要途径，获得了日益广泛的研究与应用。
对于破碎机锤头来说，材料的与韧性尤为重要。双金属锤头利用复合技术是两种或两种以上物理、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而制备的一种新型材料。虽然各自金属仍然保持原来的特性，但是其综合物理、化学、力学性能比单一金属要优越得多。
锤头的性 锤头对于从事这方面工作的人都不陌生，锤头的种类有很多，锻造锤头、高锰钢锤头、硬质合金锤头等。那么知道他们的性能特点吗？下面锤头厂家给大家说说锤头的性能特点。
1．对物料的冲击力增加了。因为锤式破碎机锤头的在回转半径径向上外移，锤头在运转中线速度加大。锤式破碎机锤头对物料的冲击功增加了，从而改善了破碎效果。
2．锤式破碎机锤头的有效磨损量增加了。锤头单重一般按27千克算，有效磨损量占三分之一，即9千克。改进后的结构总重量变化小，有效磨损量达16千克。改进后一套的锤头相当于改进前的两套，降低了使用成本。
破碎机锤头可以进行360°旋转，极大增加了锤头的弹性，破碎机锤头的弹性使得锤头的锤柄在遇到遇到大块物料或硬度稍高的物料冲击时不宜发生断裂，大大延长了锤头的使用寿命。
破碎机锤头别名：玄武岩锤头，石灰石锤头、锻造锤头。破碎机锤头就是将金属加热温度达700—1300℃，利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。此外，破碎机锤头要必须选用的材料，目前采用进口的材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，性好，不易折断。
如何解决锤头表面温度不不均匀的问题
配件锤头在加热和冷却过程中，因为所受到的冷却速度和时间不一致，此刻就会在锤头表面和内部形成温差，这时候就会产生一种热应力，这种热应力可以引起破碎机锤头的体积不均现象，影响正常的使用。
在热应力的影响下，配件破碎机锤头表面温度比内部要低，收缩力因此也大于内部，导致锤头内部被拉，终导致锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自破碎机锤头材料成分、冷却速度等方面作用，也就是说，当破碎机锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大，其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大，以于残留应力也越大。
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