RTO蓄热式焚烧炉
排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RTO，三向切换风阀(POPPETVALVE)将此废气导入RTO的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室(CombustionChamber)，VOCs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温
等离子废气处理设备厂家
RTO蓄热式焚烧炉
排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RTO，三向切换风阀(POPPETVALVE)将此废气导入RTO的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室(CombustionChamber)，VOCs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RTO入口温度。三向切换风阀切换改变RTO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RTO即不需燃料。例如RTO热回收效率为95%时，RTO出口仅较入口温度高25℃而已。
废气处理RTO装置安全问题预防措施等离子废气处理设备厂家
等离子废气处理设备厂家安装在线监控系统，设置电控系统操作间。RTO炉净化处理系统是一项人机高度结合的设备，虽然其自动化程度较高，但必须安排专人进行维护与管理，如RTO炉在发生前有机物浓度常会在短时间内迅速升高。此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取必要的措施，避免事故的发生；同时对RTO各系统尾气安装TVOC浓度在线监控系统，为企业管理提供必要的数据支撑。05总结目前RTO（蓄热式氧化焚烧）技术在石油化工、化学制药、喷漆房、油漆和涂料生产、化学品制造行业处理有机废气治理效果较好，且有广泛的推广的前景。严格控制好适用环境，做好相应的RTO装置安全预防措施工作，就能够将这种技术成功的应用于废气处理适用领域。 次数用完API KEY 超过次数限制
VOCs废气蓄热焚烧工艺RTO设计要素解析等离子废气处理设备厂家
等离子废气处理设备厂家蓄热式焚烧装置（RTO）是燃烧处理有机物污染废气，并利用蓄热体换热并用于废气本身升温的装置，是目前有效处理VOC废气的一种有效措施。1.适合RTO装置焚烧的废气情况一般情况下，挥发性有机物浓度在25%LEL（可燃气限）以下、燃烧绝热温升在40℃以上的废气，均适合RTO装置处理。VOCs浓度小于2000mg/Nm3、致绝热燃烧温升40℃的需助燃，以提高其绝热温升至40℃以上的废气类型。
主要组成系统的工艺设计蓄热式焚烧装置由蓄热室、燃烧室、换向阀和控制系统等结构组成。其主要组成系统的工艺设计包括：蓄热室床数选定、蓄热体材料和类型选取和蓄热体量的计算、空塔进气流速的确定；燃烧室的燃烧温度、烟气停留时间、燃烧器的选取；阀门切换时间；保温耐火材料的选取和数量计算；预处理措施和安全保障措施的配套等。 次数用完API KEY 超过次数限制
蓄热式热力氧化器等离子废气处理设备厂家
等离子废气处理设备厂家蓄热式换热器是一种内部装有蓄热材料填充物的换热器;两种气体相互交替地通过这种填充物,并将需要传递的热量暂时存储其中。这种可以让气体通过并能存储热量的填充物称为蓄热体。通常要进行热交换的是冷、热两种流体。当较热的气体在一定时间内通过蓄热体时,将其热量传给蓄热体(热周期),并使蓄热体加热到某一程度;在此同时,较冷的气体通过另一台的蓄热体,并将在热周期时蓄热体得到的热量重新回收(冷周期)。当一个周期(循环)结束时,变换气体的流动方向,这样,一台较热的蓄热体被冷气体冷却;而另一台较冷的蓄热体被热气体加热。一般热周期的持续时间与冷周期的持续时间相等,称为换向时间或切换时间;热周期加冷周期称为全周期。全周期的持续时间是切换时间的两倍。有机废气热力燃烧净化中所用的蓄热式热力氧化器(以下称RTO),就是利用上述蓄热式换热器的原理。 次数用完API KEY 超过次数限制
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