锡条在使用过程中锡渣过多的原因分析
①主要原因是波峰炉设备的问题：目前市场上部分波峰炉的设计都不够理想，波峰太高，峰台过宽、双波峰炉靠得太近以及选用旋转泵而造成得。波峰太高，焊料从峰顶掉下来的时候，温度降低偏差比较大，焊料混合着空气冲进锡炉中造成氧化和半溶解现象，导致锡渣的产生。旋转泵没有做好预防措施，不断的把锡渣压到炉中，回圈的连锁反应加激锡渣产生。
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锡条在使用过程中锡渣过多的原因分析
①主要原因是波峰炉设备的问题：目前市场上部分波峰炉的设计都不够理想，波峰太高，峰台过宽、双波峰炉靠得太近以及选用旋转泵而造成得。波峰太高，焊料从峰顶掉下来的时候，温度降低偏差比较大，焊料混合着空气冲进锡炉中造成氧化和半溶解现象，导致锡渣的产生。旋转泵没有做好预防措施，不断的把锡渣压到炉中，回圈的连锁反应加激锡渣产生。
②波峰焊的温度一般都控制得比较低，一般为280℃±5℃（针对无铅SN-CU0.7的锡条来说），而这个温度是焊料过程之中所要求的基本要达到的温度，温度偏低锡不能达到一个很好的溶解，间接造成锡渣过多。
③人为的关系，在适当的时候加锡条也是很关键的，加锡条的适当时候是始终保持锡面和峰顶的距离要短。
④有没有经常清理锡渣，使峰顶掉下来的焊锡能尽快进入炉中，而不是留在锡渣上面，受热不均匀，也会造成锡渣过多。
⑤平时的清炉也是很关键，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，也是造成锡渣过多的原因之一。
无铅锡条应该在哪种锡炉中使用
1.锡炉(手浸炉或波峰焊)必须是无铅炉。
2.检查无铅设备的温控稳定性能，以确保焊接时的温差。初步炉温不能过高，一般250℃左右;焊接温度一般270℃左右。
3.波峰焊采用氮气保护，以增加其稳定性、提高能力。利用模板开孔设计氮气焊接环境、更高活性的助焊剂来解决无铅焊锡润湿能力弱的问题。
4.锡炉金属外壳须有接地安全保护措施。
5.选择适当的环保助焊剂，对操作和焊点有利。
6.重视焊接后可靠性检查，包括电气性能和对接材料的应力、热疲劳、蠕变和机械振动破坏的检查。
7.确认线装产品的材料合金和耐热性与所用焊锡匹配。
无铅锡条的熔点
无铅锡条由锡铜合金组成的，锡99.3%铜0.7%含量，熔点227度，波峰炉使用温度275左右，高温手浸炉使用温度350-550度左右，无铅环保锡条使用设备，手动浸焊及波峰焊锡，手浸炉有分为高温手浸炉跟普通手浸炉，高温锡炉要用高温无铅锡条，产品要对应设备工艺。
我司无铅锡条采用云南锡矿高纯度锡原料熔合电解铜、电解铅，以特殊的制造方法、高标准的生产工艺流程，并经工程师在精密议器检测和品管控制下浇铸而成，产品能力强，具有优越的物理及化学特性，应用于线材类产品的焊锡。对环境不污染，符合、以及目前的各项环保指标。
我们锡条原材料好，氧化渣及其他残渣，效果佳，纯度高，易上锡 ，锡条表面均匀光滑，熔化后流动性好，良好的润湿性 ，焊点光亮，饱满，无虚焊，假焊和拉尖等现象 ，耐热疲劳性，拉伸强度、剪切强度、耐久性优 ，我们所有环保产品都有环保检测报告的，保证产量.
无铅锡条与助焊剂
助焊剂是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能.助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量.
无铅焊锡条助焊剂含量1.0%，首要用于小距离、电子元器件比较密布的状况，掌握好锡条的各部分零件是做好它的前提条件，无铅焊锡条助焊剂含量2.0%，这是通用类型，适用于大部份状况下的焊锡操作。无铅焊锡条助焊剂含3.0%，这种通常是运用于特殊职业，惯例运用中很少，适当运用好它可以增加锡类产业的技术含量。
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