准备刀具时
4)确实量测上模长度，决定装刀位置(标准长度：74mm，斜刀：77mm)。
5)确定下模厚度，30标准为18mm，60为20mm，不足之厚度须使用垫片补足。
6)选择正确的中间环。31(含)以下凹型，32以上平型。
7)选择适当的脱料板(以大于刀具3mm为原则)。模具组合完成后，检查上下模、脱料板立向是否正确，在校刀仪上校正刀
自动数控冲床报价
准备刀具时
4)确实量测上模长度，决定装刀位置(标准长度：74mm，斜刀：77mm)。
5)确定下模厚度，30标准为18mm，60为20mm，不足之厚度须使用垫片补足。
6)选择正确的中间环。31(含)以下凹型，32以上平型。
7)选择适当的脱料板(以大于刀具3mm为原则)。模具组合完成后，检查上下模、脱料板立向是否正确，在校刀仪上校正刀具。
⑸刀具程式上刀模。
⑹备适当的材料。
⑺始执行程式冲制。
数控转塔冲床的分类
按照主传动的动力源，可将数控转塔冲床分为以下三类：
⑴机械式转塔冲床。这种结构形式运动特性单一，加工工艺范围窄，冲压频率低，噪声大，离合器与制动器容易磨损，寿命低，目前已经基本被市场淘汰。
⑵液压式转塔冲床。通过液压缸驱动击打头，由电液伺服阀进行冲压控制，该类型产品在以往相当长的一段时间内都是市场的主要产品。与机械式相比，其优点是冲压工艺性得到扩展，冲压频率得到提高，噪声得以降低。但存在油污染、耗电量大、环境和温度耐受性差、可靠性低、维护困难等缺点。
⑶全电伺服式转塔冲床。随着近几年大扭矩伺服电机及驱动系统的改良与推广，全电伺服转塔冲床取得了巨大的进步，并逐步取代了液压式结构，成为行业的主要产品。
数控冲床的特点
加工精度高，具有稳定的加工质量。数控冲床冲切精度高，冲切毛刺小，工件平整度好，后续加工量少，废品率低，成形质量高，数冲的加工尺寸精度一般可达0.1mm，产品的尺寸一致性好。
数控冲床可对工件单独加工或用群命令对工件批量加工，提高生产效率。数控冲床的加工速度快，一般的液压式设备冲程率可达500～600次/min，有的甚至高达900次/min，较大定位速度可达100m/min。
如果当数控冲床进水了，操作人员应该采取什么措施呢
1、必须切断电源，防止触电，防止故障扩大。
2、然后卸下所有的水浸过得电气设备。
3、如果经混浊水浸的元器件，应当拆开机壳用清水冲洗干净。
4、将元器件、部件上水沥干。
5、将受潮元器件、部件放入烘箱烘干(带温控烘箱)，如您没有烘箱，则需将受潮部件、元器件置于太阳下暴晒数日，时间以晒干为准。
6、将拆下的部件复装。
7、将烘后部件、元器件逐一通电以检验其完好性。
8、由人员将检验过的部件、元器件装回机床。
9、开机、联调、跑车，正常使用。
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