数控龙门加工中心的优缺点
数控龙门加工中心和普通机床比较，数控龙门加工中心具有以下特点:
1、龙门加工中心优点：
.龙门加工中心的精度比较高，拥有比较高的加工质量；
.可以进行多坐标的联动，可以加工成形状比较复杂的零件；
.加工零件改变的时候，通常只要改变数控程序，这样可以节省生产的准备时间；
.龙门加工中心自身的精度高、刚性大，可以选择有利的加工用量，生产率会
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数控龙门加工中心的优缺点
数控龙门加工中心和普通机床比较，数控龙门加工中心具有以下特点:
1、龙门加工中心优点：
.龙门加工中心的精度比较高，拥有比较高的加工质量；
.可以进行多坐标的联动，可以加工成形状比较复杂的零件；
.加工零件改变的时候，通常只要改变数控程序，这样可以节省生产的准备时间；
.龙门加工中心自身的精度高、刚性大，可以选择有利的加工用量，生产率会高的；
.龙门加工中心的自动化程度比较高，能减轻劳动的强度；
.批量化生产，产品的质量易控制；
2、龙门加工中心缺点：
.对龙门加工中心的操作人员的素质要求比较低，对维护人员的技术要求比较高。
.但是，其加工路线不容易控制；
.其检修不方便，技术要求比较高；
.工艺不容易控制。
介绍几种数控车床的常用夹具
同样一款数控车床，为何生产效率却相差好几倍？原因是数控车床选用的夹具不合适，从而使数控车床的生产效率大幅降低。下面介绍常见的数控车床夹具。
1.组合夹具
组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。另外，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。
数控车床需换油保养吗
数控车床是需求进行换油保养的，对此很多人比较疑问。下面就为您解答一下吧！全自动数控车床跟你的爱车一样，买回去今后一定要注意台面上的卫生，让灰尘和铁屑不能进入到轨道里边，进去今后产生的害处便是精度变差和手感变重，摇起来很重，吃力，所以新全自动数控车床就应该前期一个月换一次油，一年今后三个月换一次，头三个月一定要换三次。全主动数控车床油换了，数控车床轨道的杂质也会削减，它会顺着新的油流入油槽里边，不会在轨道里边停留，就不会把轨道刮伤。全自动数控车床每日保护保养如下：
1、查看润滑油液面高度，保证机床润滑。
2、查看冷却液箱内冷却液是否足够，不行及时增加。
3、查看气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、查看空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM2。压力开关一般设定为5KG/CM2，5KG/CM2时报警，系统出现“LOWAIRPRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。
5、查看数控车床主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦洗主轴内锥孔，并喷上轻质油。
数控车床主轴的三种方式
数控车床主轴零件的精度、刚度和热变形直接影响加工质量。因为数控车床在加工过程中不需要手动调理，这些影响更加严峻。目前数控车床主轴主要有三种方式。
前支承由双列短圆柱滚子轴承和60°角触摸双列径向推力球轴承组成，后支承配有成对径向推力球轴承。该结构大大提高了主轴的全体刚度，能够满足强芯片的要求，广泛应用于小型数控车床制造厂家的各种数控车床。前轴承选用双列角触摸球轴承，后轴承选用单列（或双列）角触摸球轴承。这种装备具有杰出的高速性能，但其承载能力小，因此适用于高速，轻载和精细数控车床主轴。
双列和单列圆锥轴承用于前后轴承。这种结构约束了主轴的高速性和精度，适用于中精度、低速、重载数控车床的主轴。选用步进电机和单片机改造普通车床进给体系所构成的简单数控车床成本低，但自动化程度和功用较差，转弯精度不高。适用于低要求的旋转部件。
依据车削要求，对数控车床进行了专门规划，并配备了通用的数控体系。该数控体系功用强大，自动化程度高，加工精度高。适用于一般回转类零件的车削加工。数控车床可以一起控制两个轴，即X轴和Z轴。
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