燃气坩埚熔铝炉供应商咨询客服「在线咨询」

采用高温环境空气燃烧信息技术 高温空气燃烧改变了传统的燃烧方式，采用烟气再循环方式或燃料炉直接喷射燃烧。

主要表现为通过陶瓷蜂窝体的助燃空气预热至1000℃以上，以适当的速度喷入炉内，在高速夹带搅拌作用下与炉内燃烧产物混合，在低氧浓度（5%~6.5%）流体中稀释和燃烧空气中的氧气。高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，降低铝的氧化损失。

蓄热式燃烧系统主要包括一对燃烧器与蓄热器，换向装置，控制系统和管道系统。 当炉气温度为1000～1200℃时，助燃系统空气环境温度可预热至800～1000℃，与使用间壁式空气换热器的燃油熔铝炉相比可节约生产燃料50％左右。

燃烧器出口混合气体的实际喷射速度约为60m/s~火焰长度约为2.5~3m，火焰直径约为0.5~0.7m。炉内燃烧器成对切换，高温区频繁交换，保证炉内温度均匀。


燃气熔铝炉厂家

燃气熔铝炉厂家告诉我们现在熔铝炉在工业行业的应用越来越多，这与熔铝炉自身的优势是离不开的，熔铝炉具有良好的性能与，节能，能满足铝及铝合金冶炼过程中合金成分严格、单炉容量大、生产不连续的要求，改善工作条件，达到节能的目的，并设有完整的炉口烟气回收集气罩，可大大回收利用余热，节约能源，保证工作环境。二，特点：以天燃气和液化气为燃料，清洁安全，使车间整齐清洁，易于管理。


熔铝炉操作上的几种注意事项

1)开炉前首先必须检查推、出料装置，循环水、气压是否正常，限位开关，自动、手动开关位置是否在要求位置，检查工作台上坯料是否符合锻件要求。冷却水是感应炉的生命线，对冷却水必须经常关注，出口水温不得超过60℃，

2)启动加热炉后，调整加热参数，待加热参数稳定后才能进行正常的加热生产。

3)上班时冷炉情况下烧料，不应立即使用额定功率，应使用正常功率的60%-75%进行低温加热，可避免炉衬裂缝发生，待炉衬温度均匀达到90℃左右时，方可提升功率到正常工艺功率，开始正式锻造作业。