数控车床
在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在1小范围
数控车床维修
数控车床
在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在1小范围内从而提高机床加工效率。试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。
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1.更换轴向丝杆检验：检验各向位置精度，确保在规定范围内，跑机运行达到轴向运行无不正常的冲击声和杂音。更换轴向电机：由于其它项目未进行改造，则检验仅对跑机运行的噪声进行检验，轴向运行无不正常的冲击声和杂音。④机床连续空运转试验在规定连续空运转时间内，无故障，运行可靠，稳定。检验其轴向反向间隙，以防在装配中由于装配引起反向差值不符合要求。
2.更换轴向轴承：对于更换轴向轴承的情况，必须保证轴向的反向差值达到要求，并检查无不正常的杂音。
3.更换系统检验：更换系统的情况，则仅检验系统功能，检验系统是否有报警现象，并同时检验试车螺纹是否正常（对于带编码器的车床）。
数控车床维修
开箱验收按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。
有如下内容：包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是锈蚀、脱漆；
有无技术资料，是否；附件品种、规格、数量；
备件品种、规格、数量；工具品种、规格、数量；
刀具〈刀片〉品种、规格、数量；安装附件；
电气元器件品种、规格、数量；
1.任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和进给试验。行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。
2. 在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。
3. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。
4. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。
5. 主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。
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