橡胶胶条还有很多的分类的，硅橡胶密封胶条
具有突出的耐高、低温特性，耐臭氧及耐候性能;有的疏水性和适当的透气性;具有的绝缘性能;可达到食品卫生要求的卫生级别，可满足各种颜色的要求。缺点是机械强度在橡胶材料中差，不耐油。一、氧化原理氧在O型橡胶密封圈材料中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起硅橡胶制品性能的改变。使用温度范围-100～ 300℃。
耐油O型圈厂家
橡胶胶条还有很多的分类的，硅橡胶密封胶条
具有突出的耐高、低温特性，耐臭氧及耐候性能;有的疏水性和适当的透气性;具有的绝缘性能;可达到食品卫生要求的卫生级别，可满足各种颜色的要求。缺点是机械强度在橡胶材料中差，不耐油。一、氧化原理氧在O型橡胶密封圈材料中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起硅橡胶制品性能的改变。使用温度范围-100～ 300℃。可适用于高温、寒冷、紫外线照射强烈地区以及中高层建筑。
原材料因素
1原因分析
（1）天然橡胶水分与挥发份超标准
（2）化工原料与助剂仓储、配料等环节受潮水分增加。
（3）钢丝帘线受潮，涂钢丝胶浆未干。
（4）纤维帘线回潮率高，原线高于2%，压延前高于1%
2解决措施
（1）天然橡胶切胶后采取烘胶措施，要按标准控制水分与挥发份，严禁超标，降低原胶中的水分含量。
（2）化工原料与助剂仓储时增加防潮措施，在梅雨季节与雨季、大雾天气里，特别要助于运输、仓储、加工等环节，避免原材料受潮，淋湿。配好的原料用塑料盛装投料。
（3）钢丝帘线在使用前1小时打开包装，保持室内湿度不超标，避免钢丝帘线受潮，钢丝涂胶浆后吹风干躁。
（4）纤维帘线压延前加热烘干，帘线在进压延机前回潮率1%
其次就是脱模方法通过对脱模因素的分析，我们可以使用以下几个方法来避免脱模难问题或者解决脱模难问题。
1.模具结构合理,尽量提高模具刚度;适时做好模具保养的工作，如清洗(电镀、喷四氟、喷砂)等。
2.橡胶制品结构设计要易于脱模，并且有足够的坡度。
3.选择合理的、适当的粘度配方。适当调整硫化体系，尤其是橡胶制品，加大促进剂的用量;添加炭黑进行补强或者调整原有配方。
4.硫化不熟的话可以增加硫化时间、提高硫化温度等方式解决;对于结构较为复杂的产品尤其注重脱模方法，提高脱模工人操作水平。
5.成本允许，可以在胶料中加入适量的内脱模膏，减少喷脱模剂的频率和用量，这样可以有效避免脱模剂污染模具型腔表面，导致难粘模。
6.使用一定量的脱模剂。
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