色母粒技术之载体应用色母粒技术之载体应用
树脂与基体树脂应具有化学相容性：
常规情况下色母粒载体树脂与制品的基体树脂应选择相同类型的聚合物，目的是保证载体树脂与基体树脂具有化学相容性。具有良好色散性的小微粒是纤维工业的主要特征，这些纤维用于绳、纱、地毯以及其他工业。诸如：共聚POM树脂可作为载体树脂用在均聚POM树脂上，SAN树脂可作为ABS
注塑吹膜色母粒
色母粒技术之载体应用色母粒技术之载体应用
树脂与基体树脂应具有化学相容性：
常规情况下色母粒载体树脂与制品的基体树脂应选择相同类型的聚合物，目的是保证载体树脂与基体树脂具有化学相容性。具有良好色散性的小微粒是纤维工业的主要特征，这些纤维用于绳、纱、地毯以及其他工业。诸如：共聚POM树脂可作为载体树脂用在均聚POM树脂上，SAN树脂可作为ABS基体载体树脂（但GPPS、HIPS不行），PA6作载体树脂可应用在PA66、PA46的基体着色上。理由是PA6的熔点较低，同属尼龙天然相容，可保证良好混合与分散。另外，对于某种塑料合金而言，可采用合金中二种聚合物之一作为色母粒的载体树脂。
色母粒厂家盛鼎究竟有哪些优势？
1、使添加剂具有良好的分散状态。许多添加剂必须均匀分散于树脂中，才能显示它的功效。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。因此有些添加剂在使用前要进行预处理——即分散处理。例如颜料，它在塑料中显色，完全是依靠它的颗粒表面对可见光选择性吸收与反射的效应。因此颜料的颗粒大小，就对塑料着色力起了很大的影响。又例如紫外线吸收剂，若加入到塑料制品中不能很好分散，就不会有理想的紫外线吸收效果，必须增大添加量，则将会引起成本的增加。经过预处理的颜料或添加剂，它在储存中会因吸收水分而絮凝，降低着色力和效力。因此，必须将其分散并固定在载体树脂中以形成母料，从而保持颜料配色的稳定性并使添加剂的性能较大化。
2、保持添加剂的化学稳定性。有些添加剂直接与空气长期接触，会发生氧化、吸潮等问题。因此做成母粒可以起到的长期保持作用。因为树脂基本起到了将它和空气、水分隔离的作用。
盛鼎黑色母的质量：
1、相容性要大：相容性的决定黑色色母粒质量的第四个因素。如果色母粒是使用切屑或 再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。色母粒料生产的四种方法1、油墨法顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。这会 引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原料。 这时，可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以 及其他材料来生产。
2、稳定性好：稳定性的一个主要表现就是平稳的碳黑比例。
3、明暗度分明：市场上有各种碳黑 类型可用于色母粒的着色，但各类的颜色与价格也有很大不同。大颗粒碳黑 比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。理由是PA6的熔点较低，同属尼龙天然相容，可保证良好混合与分散。大颗粒色母粒适用于诸如垃 圾袋薄膜生产，但不适用于生产那些注重美观的产品，例如电视机招牌或需 要防紫外线的地方如农用薄膜或外用管道。对这些产品来说，使用价格 较高的小微粒碳黑。另外，低透明度也是小微粒碳黑的一个特质。
关于色母粒的行业发展趋势说明
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，它具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘、无污染等优点，在塑料、涂料等材料的着色中应用普遍。塑料用颜料的着色标准建议采用标准试样和样品添加不同量树脂，达到相同深度的比来衡量，即A为标准色板的添加树脂，B为与A颜色深度相近时的添加树脂量。东莞EVA色母粒厂家认为在色母粒的生产过程中，颜料质量好坏直接影响色母粒的质量，而色母粒质量的好坏又直接影响塑料产品的质量。但是色母粒用颜料一直没有，一直是沿用涂料用颜料的标准，就这么过了30年。
没有自己的行业标准，导致了部分色母粒企业的产量低下，因此，整个行业都迫切希望能尽快的出台色母粒用颜料的标准，以进一步规范色母粒产品的标准，保证全行业色母粒产品的质量。色母又名色种，色母是一种新型高分子材料着色剂，亦称颜料制备物。钛在色母粒生产中也起着特殊的作用，据不完全统计，用于色母粒生产的钛白每年2~3万吨，所使用的金红石分为高中低三档，的使用进口金红石，中档的使用国产金红石，低档的使用国产锐钛型钛白。国产色母粒，由于竞争激烈，使用锐钛型钛白的色母粒还有增加的趋势，导致了国内色母粒产品的质量低下，不符合当前的社会需求。
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