注塑加工厂家模具制造须知
为了提高塑胶模具质量和统一模具规格。本公司对于塑胶模具制造作了一些规定，希望各位员工严格遵守这些规定
1. 模架一般采用龙记或相同质量之标准模架。
2. 模架型式模架型式一般应选用工字型，若选用直身模架，必须加工不小于25X25MM的码模坑。码模坑位置应考虑在模具用压板固定在注塑机上时，压板不影响接冷却水。
3. 模架B板（或A
精密注塑加工工艺
注塑加工厂家模具制造须知
为了提高塑胶模具质量和统一模具规格。本公司对于塑胶模具制造作了一些规定，希望各位员工严格遵守这些规定
1. 模架一般采用龙记或相同质量之标准模架。
2. 模架型式模架型式一般应选用工字型，若选用直身模架，必须加工不小于25X25MM的码模坑。码模坑位置应考虑在模具用压板固定在注塑机上时，压板不影响接冷却水。
3. 模架B板（或A板）四角要由4-6MM深撬模坑。
4. 模架导套底部要有排气槽，保证开合模顺畅。流道及胶位应有足够的排气。
5. 顶针底板与模架底板之间要加上足够数量的垃圾钉。有斜顶，司筒，扁顶或使用小顶针时，顶针板必须加导向装置（中脱司）。
6. 必须有足够数量的支撑柱，同时支撑柱必须用螺丝与底板固定。
7. 模具编号必须用6MM钢字码打在模架的每块板的侧面上。
8. 模架必须配备定位圈，其直径为100MM。浇口套直径一般为12MM1。
9. 模芯料按塑胶原料及成品光洁度要求不同可分别采用2738，NAK80，718，738，S136，S136H或同等性能之材料。
10. 型腔之表面光洁度或晒皮纹或火花纹必须按照成品要求进行处理。
11. 滑块一般可采用斜拔或使用T形槽形式推动（尽量避免弹簧形式），而滑块定位要视乎滑块大小而适当地选用弹簧或波子1弹1弓。
行程大于20MM或特别要求时，滑块底部必须加油槽，并在固定一方加块以减低磨檫。
行程大于40MM或特别要求时，应该考虑使用油压装置（油缸）。油缸和滑块之连接必须是活动形（如'T'形坑），而与模架之连接，也应做到易装易拆。滑块必须用上模或下模锁紧，禁止使用油缸锁模。
家电塑料件注塑加工成为塑料制品业重要的驱动力
样式多样化的家电成为消费者家中生活必不可少的物质，电视、冰箱、空调等传统的家电已经深入的走进了人们的生活。校对、审图、描图、送晒自我校对的内容是：模具及其零件与塑件图纸的关系模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。而为满足消费者对生活的追求，各种各样的小家电也粉墨登场，为家电一族规模的扩大添加了活力。然而现在的家电是离不开塑料注塑加工产品的
国内经济持续稳定的增长，使得消费者的人均收入大幅度提高，这为消费者的采购生活用品提供了资金。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。而家电成为消费者重要的物质生活用品，现在普通的家电不仅在城市每个家庭当中可见，近些年的家电下乡活动政策，也促进了家电产品走进普通农村老百姓的家中，这使得家电市场规模一下扩大了许多，这也使得近些年家电塑料件的增长成为塑料制品增长的重要驱动力。目台家电上面要用到少数十种类的塑料件，其中注塑件为常见，如：家电外壳注塑加工、家电开关面板注塑加工等！这些塑料件每年的消耗是巨大的。
未来消费者对家电质量的要求会越来越严格，相应的家电塑料件注塑加工产量也必须跟的上消费者的需求。（二）确定模具类型的主要结构选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝1对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。特别是性能优越的工程塑料注塑加工产品，肯定会用在家电塑料件上的越来越多，这就需要注塑加工厂能够把握消费者的喜好不断提升工艺的水平，从而开发出的家电塑料件产品！
注塑工厂家告诉你塑料加工的工序
塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。下面就由塑料制品加工厂家为大家说说塑料加工工序。
1、塑材配料
塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等），以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。其一：注塑机设备精度，注塑机作为生产注塑件的根本，没有一台高精密的注塑设备，那是生产不出来精密注塑件的。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。
2、塑料成型
塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。据《工程塑料行业产销需求与投资预测分析报告前瞻》数据显示，2010年，我国工程塑料消费量达244。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得多，也是基本的成型方法。
3、塑件接合
把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。
4、塑件装配
用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。
5、机械加工
借用金属和木材等的加工方法，制造尺寸很精1确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同,塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低,当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。其三：就要合算出工人的成本、全部注塑件需要多少用电量、注塑机的折旧率等。因此，塑料进行机
