一般地，把铅阳极泥按铅阳极泥：纯碱：还原煤=100：3~4：7~8的比例混合配料，投入反射炉中进行熔炼，熔炼温度为800~900℃，熔炼还原好后扒净表面熔渣。熔炼的目的是将阳极泥中的金、银富集成为铅锑金银合金，为进一步分离金、银作准备。
在800~900℃的温度下，向熔融的合金液表面鼓入空气，大量锑氧化挥发进入，锑返回锑精炼工序,其他杂质。
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一般地，把铅阳极泥按铅阳极泥：纯碱：还原煤=100：3~4：7~8的比例混合配料，投入反射炉中进行熔炼，熔炼温度为800~900℃，熔炼还原好后扒净表面熔渣。熔炼的目的是将阳极泥中的金、银富集成为铅锑金银合金，为进一步分离金、银作准备。
在800~900℃的温度下，向熔融的合金液表面鼓入空气，大量锑氧化挥发进入，锑返回锑精炼工序,其他杂质。
氧化造渣，当熔液含锑<10%以下放炉铸成贵铅。 贵铅氧化精炼。贵铅氧化精炼主要设备为转炉，其主要原理也是基于金属对氧亲和力的大小，使杂质金属氧化生产不溶于主体金属的氧化物以渣的形式分离。随着金属矿藏的过渡开采，金属资源日渐稀缺，国内各行业对于白银的需求增加，导致白银的价格逐年上涨，那么怎么才能以较低的投入来获取白银呢。氧化精炼分前期和后期（停料后），前期温度1000℃,后期温度1100℃。停料后通过吹风氧化。
金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来，那么，黄金矿石如何提炼出来呢有哪些方法呢黄金矿石如何提炼方法：(一)破碎与磨矿
适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后这种工敢是80年代世界的提金方法。这些金属冶炼的本质是用还原剂使矿石发生还原反应（或加热使金属元素还原）。(二)重选重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。
随着工业技术的发展和生活水平的提高，对于贵金属提炼回收的需求也在增加，单单只靠人工开采、提炼等手段，已经很难满足需求。贵金属的价格高以及制造工艺繁琐等问题，为这个行业赢得很大的商机。
只有简化提取的工艺，贵金属回收才能更加普遍和方便，这将成为贵金属回收行业重大的革新。
沈阳海纳鑫科技有限公司成立于2008年，是隶属于东北大学科技产业集团；依托东北大学和原沈阳黄金学院的人力资源成立的科技企业。
加压法提取铂族金属（镀金回收）工艺研究。针对两类典型/铂族金属资源：贵金属提炼回收低品位原生铂钯硫化矿浮选精矿(以下简称低品位铂钯浮选精矿)与失效汽车尾气净化催化剂(以下简称失效汽车催化剂)，采用加压法新工艺从中提取回收铂族金属。公司针对冶炼过程中所产生的如硫化物、氮氧化物等有毒有害气体，利用自主研发的7级喷淋吸收塔吸收净化后，可达到排放标准。对低品位铂钯浮选精矿，采用现有/火法工艺无法进行经济有效地处理。提出了浮选精矿直接加压氧化酸浸预处理→加压→置换富集贵金属/全湿法处理工艺。完成了新工艺/实验室小试研究、放大验证与50升高压釜批量处理5kg浮选精矿/扩大试验。
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