然而，当裂缝大于0.2毫米时，应使用1:2聚合物砂浆进行填缝修补或灌浆。9、夹渣修补(1)如果夹渣面积大、深度浅，可将夹渣部分的表面完全切除，刷干净后，表面涂上1:2 ~ 1:2.5聚合物砂浆。(2)如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一，应行必要的支撑，以分担各种荷载，应切除该部位的所有夹渣，安装模板，用钢丝刷刷刷或用压力水冲刷，并在湿润后仔细浇筑和夯实较高强度的细石混
混凝土修复保护
然而，当裂缝大于0.2毫米时，应使用1:2聚合物砂浆进行填缝修补或灌浆。9、夹渣修补(1)如果夹渣面积大、深度浅，可将夹渣部分的表面完全切除，刷干净后，表面涂上1:2 ~ 1:2.5聚合物砂浆。(2)如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一，应行必要的支撑，以分担各种荷载，应切除该部位的所有夹渣，安装模板，用钢丝刷刷刷或用压力水冲刷，并在湿润后仔细浇筑和夯实较高强度的细石混凝土。10.缺失连接部位的修补(1)“根腐”:在柱或剪力墙模板根部设置清扫门，浇筑混凝土前清理底面杂物。
1.混凝土浇筑后，为防止板面留下脚印，应在初凝前找平，终凝前收光。应设置专门人员来保护浇注区域。当混凝土强度达到1.2兆帕时，严禁人们或安装模板和支架。如遇特殊情况，必须提前作业，覆盖模板，并在模板上铺脚手架等防护措施。2.采取膨胀模板预防措施，加强墙体和梁侧模板，严格控制木方背楞和对拉螺栓的间距，确保按方案施工，提高模板整体刚度和稳定性。3.为防止落板区缺棱掉角，落板区木模板将逐步淘汰。落板悬挂模板全部采用钢架模板，可显著提高落板区混凝土的成型质量。钢架模板将在混凝土终凝固前拆除，拆除过程的中间和四边将被均匀提升。模板拆除后，下落板的边缘和拐角将根据情况进行第二次打磨和压实。
4、防麻点措施(1)选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间(15 ~ 30 s)以混凝土表面浮浆不下沉为限。(2)当混凝土自由下落高度超过3M时，应使用细管、溜槽等工具，或沿柱、墙模板高度方向留出“门板”，混凝土应横向放入模板内，以缩短下落高度。浇注时应分层下料和振捣，防止漏振。5.露筋预防措施(1)严格按照设计图纸和标准规范安装钢筋，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋松动时立即加固，不对准时调整。
为减少混凝土的塑性收缩，施工中应控制水灰比，避免长时间搅拌，下料不应过快，振捣应密实，竖向变截面应分层浇筑。收缩收缩(干缩)。混凝土硬化后，随着表面水分逐渐蒸发，湿度逐渐降低，混凝土体积减小，这称为收缩(干缩)。由于混凝土表面失水快，内部失水慢，收缩不均匀，表面收缩大，内部收缩小。表面收缩变形受到内部混凝土的约束，导致表面混凝土承受拉力。当表面混凝土承受的拉力超过其抗拉强度时，就会出现收缩裂缝。混凝土硬化后的收缩主要是收缩。
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