械刀片切刀的调整
机械刀片切刀的调整
每次装上新冶金机械刀片，或刃磨后的旧刀片均应手动调整刀床的高低位置，以调整刀片的切入量，避免所换新刀片高度较大造成较深的裁切而引起事故，调整切刀时必须关闭主电机，待停止运转后才能进行！
其调整步骤为：
①确定切纸机处于换刀状态，首先停止主电机，按下主电机停止按钮，确认主电机处于静止状态后，再将裁切换刀选择开关置于中间换刀位置
分切机械刀片
械刀片切刀的调整
机械刀片切刀的调整
每次装上新冶金机械刀片，或刃磨后的旧刀片均应手动调整刀床的高低位置，以调整刀片的切入量，避免所换新刀片高度较大造成较深的裁切而引起事故，调整切刀时必须关闭主电机，待停止运转后才能进行！
其调整步骤为：
①确定切纸机处于换刀状态，首先停止主电机，按下主电机停止按钮，确认主电机处于静止状态后，再将裁切换刀选择开关置于中间换刀位置“”。
②确定刀片切入深度：用套筒扳手旋转皮带轮端面的螺母，使刀床运动到点，并观察刀片切入刀条深度是否合理（正常切入0.5—1毫米）。
如果刀口与刀条仅一端接触，可通过调整主机架后面偏心轴解决。
如果刀片磨损不能切断纸张时，则应将刀片沿长孔方向向下移，直到能完全切断纸张。
金刚石内圆刀片及其使用
金刚石内
圆刀刀片是在0.10～0.15mm厚的基体支撑下，形成0.20～0.32mm厚的金刚石切割刃口，将切割损耗降低在0.33mm以下；而且这种刀片的厚度几乎不受其直径的影响。也就是说，不增加切割损耗，就可以加工更大直径的晶体，这个优点是外圆切割刀片无法达到的。世界上片金刚石内圆刀片的外径为206mm，切割晶体尺寸只有38mm。刀片制造商和设备制造商以及晶体加工商们经过近半个世纪的不断努力，使刀片制作技术和使用工艺日趋完善，如今可以制作出外径860mm切割晶体尺寸200mm的金刚石内圆刀片。
用如此薄的刀片切割，关键是沿外圆周加张力。刀片的金属基体是在夹紧状态下张紧。这种张紧为刀片提供了必须的刚度，以保证处于内圆的刀口在切割时不摇摆、不抖动。金刚石内圆刀片的基体须经得起高张力而不被撕裂，同时要求引起的应力沿着整体结构均匀分布。
基体材料的选择也经历了数次波折，使用过磷青铜、不锈钢网，因当时这些材料轧制时比钢更易于保证公差。但由于这些材料的物理强度相对较低，长时间张紧和高速旋转，会因发热而失去张力，引起一系列切片质量问题。后来，冷轧不锈钢的厚度和精密公差得以解决，便成为刀片的标准基体。
基体材料是强度大于137.2931MPa的不锈钢，有着的厚度、张力和延伸率，标准的延伸率应小于5%。
刀片的正确安装和使用,是确保刀片长寿命的一个非常重要因素。内圆刀片必须在安装同心下地磨损。金刚石内圆刀片其刃口有0.25mm的金刚石延伸层，可靠的说法是0.10～0.20mm。因此，如果磨损量超过011mm，刀片的寿命就会急剧下降。由于金刚石的沉积会有近0.08mm的误差，也就是说刃口对于刀片并不完全同心，因此，仅靠刀环上的定位销来定刀片中心是不可靠的，应该用显微对刀装置把刀调到同心。
撕碎机刀片的种类
撕碎机
刀片的种类及应用效果
撕碎机刀片分为多轴和单轴之分，单轴的刀片是方块形，而多轴的刀片是圆形并且有刀爪，常用的刀爪数有两爪、三爪、六爪、八爪和十二爪，刀爪的数量、间隙和刀片到隔套的距离决定撕碎下来的物料大小。常用的多轴撕碎机刀片有双轴刀、三轴刀和四轴刀，材料要选择性好、韧性好、强度高、抗冲击力强的钢材，常用的刀具材质有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等高姓能特种钢，可满足资源再生行业各种物料的加工，马鞍山东璇可根据客户的需求定制刀具、刀轴、隔套。材质：6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV
规格：常规规格,现货供应,非标可按照图纸定制生产；
特点：选料严格，工艺精湛，，高；
适用范围：金属，木材，轮胎，塑料，薄膜，电板等不同行业的工业原料垃圾；
应用效果:
1、本品对于一轴粉碎机难粉的大块料、筐料、管材、板材、木材、轮胎、易拉罐、塑料袋、纸皮、餐桌布、大卷薄膜都可破碎；
2、特厚板材精密加工的组合结构外框，大角度六角柱的强力旋转轴，大口径坚固投入料斗，因此可以放心投入大型原料；
3、在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工的回转刀，剪切力强、刀刃锋利，能够高破碎效率；
4、PLC控制，处理物过大过多时，设有正逆运转和停机功能机体，安全措施万无一失；
5、低速运转，噪音低，粉尘少；
6、刀具由特殊合金钢制作，坚固；低传速，低噪音，大扭距，设机械，电器过载，更适合特大特厚杂碎物品的破碎。
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