转子的工作部分主要由喂料段、混炼段和出料段组成。物料自加料口加入，被转子的一段——喂料螺杆输送入混炼段。混炼段中的转子结构和工作原理与密炼机相似，物料在这里受到转子与混炼室壁之间的强力剪切、转子与转子之间的捏合以及转子的轴向搅拌作用，使物料达到良好的混炼效果。5：本机为持续运行进行混炼及造粒操作方便，连续式密炼机，用人少，劳动强度低。混炼机的排料量是由加料速度来决定的，而加料速
广东实验型密炼机定制
转子的工作部分主要由喂料段、混炼段和出料段组成。物料自加料口加入，被转子的一段——喂料螺杆输送入混炼段。混炼段中的转子结构和工作原理与密炼机相似，物料在这里受到转子与混炼室壁之间的强力剪切、转子与转子之间的捏合以及转子的轴向搅拌作用，使物料达到良好的混炼效果。5：本机为持续运行进行混炼及造粒操作方便，连续式密炼机，用人少，劳动强度低。混炼机的排料量是由加料速度来决定的，而加料速度是可调的，从而借此以调节物料在混炼段内的停留时间和控制机台的产量。
转子的回转是变速的，调节转速即可以调整物料在停留时间内所受到的剪切和搅拌作用程度。同时，通过液压传动可调节排料口开度的大小，从而调节了物料的塑化程度与出料温度。机筒可通蒸汽加热、温水冷却，转子端部（混炼段）可通水冷却。在正常情况下，一般混炼段的物料温度，可通过转子转速和排料口大小以及机筒温度的调节来进行控制，并能在50℃范围内任意调节和持续稳定在给定的温度范围内，所以此种机器灵活性较好，能通过上述这些方面的调节，根据物料性质的不同，选择适宜的混炼工艺条件，获得良好的混炼质量和相应的产量。连续式密炼机适用与炭黑色母粒的团状料经喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化，流水作业。此外，由于螺杆输送的喂料段总是处于半“饥饿”状态及由于转子左、右螺棱的螺旋角相差不大，所以转子只受很小的轴向力。
昶丰连续式密炼机明显的特征是连续供料，其生产率给予喂料速度，保证恒定供料，可以提高转子转速，得到更大剪切力，或者稍微关闭卸料门，提高排角温度、密炼机在常压下操作，形成独立密炼环境，完全不受成型要求的影响。
双转子连续密炼机，此混炼机有两个混炼转子，工作原理类似密炼机，但像双螺杆一样连续进料出料，物料混练机排出后自然排气（排气效果很好）。生产率基于喂料速率。2、连续生产，配方稳定，生产产品的优异3、母粒生产车间环境干净清洁4、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时清理料筒与螺杆非常方便，适应于多品种胶料的混炼。保持恒定供料，可以提高转子转速，以得到更大的剪切力，或者稍微关闭卸料门，提高排胶温度。
以CF-50连续式混炼机为例：
1、出料阀门装置：控制出料开口大小
2、辅助进料装置：一台，将混炼机下来的物料喂入单螺杆挤出机
3、连续式混炼机大件依次为：交流电机——联轴器——减速箱——分配箱——剖分式上盖的主机
4、采用Pomini双混炼转子结构，转子材料为38CrMoALA氮化处理，转子混炼棱顶部堆焊硬质合金处理，高。
5、减速箱和分配箱功能分开，分两个部分，保证传动强度并且在轴承的选择上受制约因素减少，而且减速箱不用考虑轴向推力的问题，故障率大大降低。分配箱输出两个转速，左右转子速比1:1.05
6、轴端密封结构：采用铜套密封
7、混炼机支撑平台架：一套
配备有多种进料器和进料元件，可将各种不同的原料如颗粒、粉末、液体以及混合物等送至密炼机，设计的控制系统和数据导入，以及实验室测试流程指导.
连续混炼处理器很强的生产规模，可以定期地将机器状况和产量提升到更大型的机器水准. 我们的设备还增加了新特征，可以评估多种转子几何和长径比. CPXL密炼室和转子使得LCM在的CPXL配方中能发挥作用.
转子速度0-500RPM可变不同的转子类型，包括分段式转子一体化进料系统，多重失重进料，螺纹速度0-100RPM，优异的长径比，气动推头，切粒方式可分为：热切、拉条、水环3种切粒方式。
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