板片常用材料的特点和使用条件补充
评价材料耐蚀性好坏的指标是“耐局部腐蚀当量PRE”值越大则耐腐蚀性越好。主要是Cr、MO、Ni的含量决定。
1）304不锈钢：使用于有机和无机介质中，浓度＜30% 温度＜＝100/浓度﹥30% 温度﹤50的温度﹤100的各种浓度的碳酸、氨水和醇类。304L的材料基本和304材料一样，可焊接性更好，可以用作焊接式换热器。
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螺旋板式换热机组报价
板片常用材料的特点和使用条件补充
评价材料耐蚀性好坏的指标是“耐局部腐蚀当量PRE”值越大则耐腐蚀性越好。主要是Cr、MO、Ni的含量决定。
1）304不锈钢：使用于有机和无机介质中，浓度＜30% 温度＜＝100/浓度﹥30% 温度﹤50的温度﹤100的各种浓度的碳酸、氨水和醇类。304L的材料基本和304材料一样，可焊接性更好，可以用作焊接式换热器。
2）316L天然冷却水、冷却塔水、软化水、碳酸，浓度小于50%的醋酸和溶液，醇类和等溶剂，温度小于100度的稀（﹤20%）稀磷酸（﹤30%），但不适于硫酸。316和它基本一样。
3）317适合比316L使用条件更多的情况。
4）AISI904L和SUS890L ，比以上材料都要好。特别适合一般的硫酸，磷酸和卤化物。
5）SMO 254不锈钢，提高了MO 含量，是对316进行改良的超级不锈钢。具有优良的耐氯化物和缝隙腐蚀的性能。适用于含盐水，无机酸。
6）SMO654比254更好的材料，可用于冷的海水。
7）RS-2（0Cr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb）不锈钢，这是国产的相当于316，耐应力腐蚀更好，可用于80度以上的。（浓度90%---98%）
板式换热器的拆卸清洗
拆卸先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭,再将冷介质的进出口阀门关闭,排掉介质(一般为水或汽),用钢尺量出换热器传热片压缩的净尺寸(两块儿压紧板内面间的距离)并记录。
均匀、对称地拆除换热器的夹紧螺栓,轻轻地将活动压紧板沿轨道推开,逐片拆下传热片(注意不要把密封胶垫扯断或扯掉),并按顺序摆好。
由于有的换热器采用几种纹路的传热片,所以一定要记清每种纹路的片数和组合顺序。
拆卸化学清洗3.2.1 化学清洗循环回路的连接用清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统(如图1所示),将拆下的传热片按顺序整齐地摆放在清洗槽内(传热片应与水流方向平行),注水后检查系统是否正常。
板式换热器与壳管式换热器比较
重量轻。板式换热器的板片厚度仅为0.4～0.8mm，壳管式换热器的换热管厚度为2.0--2.5mm，壳管式的壳体比扳式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有壳管式重量的1/5左右。
价格低。采用相同材料，在相同换热面积下．板式换热器价格比壳管式约低40％ ～60％。
制作方便。板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，壳管式换热器一般采用手工制作。
容易清洗。框架式板式换热器只要松动压紧螺挂，即可板开板柬，卸下板片进行机械清洗，在需要经常清洗设备的场合使用十分方便。
热损失小。板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，不需要保温措施。而壳管式换热器热损失大，则必需保温。
容量较小。是壳管式换热器的10％ ～20％。
单位长度的压力损失大。由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
不易结垢。由于内部水流湍急，不易结垢，其结垢系数仅为管式换热器的1/3～1/10。
板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应250~C以下，否则有可能泄漏。
由于板片间通道很窄，一般只有2—5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞。
各个厂家都有自己的选型方法和计算方法，他们根据实际情况和具体需要，很好的管理他们的设备，并选择适合他们生产所需要的热交换器，来达到的生产工作。下面我们就一起去看看各个商家都是怎样进行板式热交换器的选型和计算的！
板型选择
板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而壳管式换热器的传热面积几乎不可能增减。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
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