分散机工作特点
1 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。
2 分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。
3 分散机物料不断地从径向高速射出，在
实验型分散机
分散机工作特点
1 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。
2 分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。
3 分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，终完成分散过程。
分散机就发挥了作用。它是在双行星的基础上增加一套或两套高速涣散设备，高速涣散设备能有效的防止物料抱团，且轻易地将物料破坏，而低速的行星拌和桨将物料推到高剪切区域进行强力的涣散。高速分散机安装螺旋输入节用较小螺距，中间节螺距、输出节螺距可以适量的调整，这样做可有效地防止一些粉料在输送时发生倒流或卡堵现象。能够公转的刮壁器、操控料温的测温仪、真空操作等都是该机型的标配选项，且可根据物料特性将容器做上特氟隆涂层。
该机型有两种组合能够挑选，单桨、单涣散与双桨、双涣散两种。不论是由变频器操控无极变速仍是机械式的变速驱动，均可挑选不同的功率和拌和形式组合以取得所需的拌和性能。PLC 操控系统不仅可对设备进行操控，并且还可与安装有主动加工程序的长途PC电脑进行衔接，优化出产工艺、缩短出产时刻，提高出产效率。当分散机进行运转的时候，在同样的转速下，用户可以选装不同直径的盘，当然也可以得到不同的分散效果的。咱们能够供给从1-2000L的行星分散机。
高速分散机带轮式偶合器安装注意事项
1、必须用拉紧螺栓将偶合器紧固在电机轴上。
2、拉紧高速分散机带轮式偶合器螺栓必须有可靠的放松措施。
3、偶合器连同v带轮须加防护罩。
4、大规格的v带轮式偶合器或v带轮质量过大，应在电机轴对面加支承。安装时支撑轴承座应与电机轴同轴。
5、安装高速分散机带轮式偶合器时图中的尺寸F一定要大于尺寸El-2mm (尺寸E在样本上可以找到)。
6、要保证弹性套柱销联轴器的销柱能卸下来。
高速分散机分散盘原理
高速分散机操作应采用高转速。加干颜料几分钟之后, 当没有干颜料粉漂浮在漆料表面时, 将搅拌轴偏置罐中至罐边之间处, 以提高分散效率和消除死角。轴偏置虽然会使能耗加大, 但分散效率可提高25 ~ 50 % 。4、由于偶合器结构不同，所以充液角也备不相同，充液时可按产晶说明书上规定的充液角充液。轴偏置的另一目的是防止漆料作粘滞的转圈运动, 以避免漆料循环不好、物料温升过高和混入空气。
高速分散机分散盘转速一般推荐为叶片周边线速度V=18-25m/s。分散膨胀型漆料时可低至15米/ 秒。物料能否循环对良好的分散作用极为重要。即使具有相同的线速度, 小叶轮也比大叶轮效果差, 原因是循环作用不完全, 外部物料不能循环到叶轮分散区域。经过刮漆缝，研磨料又分成两部分，一部分由前辊带到刀处，落入刮漆盘，另一部分再回到加料沟，如此经几次循环，可达到分散的目的。加大叶轮直径或改变叶轮型式, 可改善物料循环状态。当然, 减少漆料粘度也可达到这一目的。
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