设备吊装
1、作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。装运重1心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。
2、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。
3、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整
修理行吊
设备吊装
1、作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。装运重1心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。
2、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。
3、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实，接头错开。滚动的速度不宜 太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
4、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应亠致，其长应比托板宽度长50厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸人管内，严禁戴手套和一把抓管子。
5、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。
6、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿闹的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
7、移动设备时，设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。
综合吊装法
起重机在车间内每开行一次（移动一次），就分节间吊装完节间内所有各种类型的构件。吊装的顺序如图。即先吊装 4～6 根柱子，并加以校正和zui后固定；随后吊装这个节间内的吊车梁、连系梁、屋架和屋面板等构件。一个节间的全部构件吊装完后，起重机移至下一节间进行吊装，直至整个厂房结构吊装完毕。
这种方法的优点是：开行路线短，停机点少；吊完一个节间，其后续工种就可进入节间内工作，使各个工种进行交叉平行流水作业，有利于缩短工期。缺点是：采用综合吊装法，每次吊装不同构件需要频发变换索具，工作效率低；使构件供应紧张和平面布置复杂；构件的校正困难。因此，目前较少采用。
起重机静载试验后，应以额定起重量在主梁跨中和有效悬臂处检测起重机的静刚度，静刚度值应符合随机技术文件的规定，其检测应符合下列规定:①将空载小车开到跨端或支腿处，在主梁跨中或有效悬臂处应定出测量基准点。②再将小车开至主梁跨中或有效悬臂处，应起升额定起重量的荷载距离地面200mm,并应待荷载静止后检测。③起重机主梁或悬臂的静刚度值，应以测量基准点垂直向下移动的距离计算。
专职设备管理人员、安全生产管理人员坚监督检查起重机械安装、拆卸、使用情况；
施工现场有多台塔式起重机作业时，应组织制定并实施防止塔式起重机相互碰撞的安全措施；
设置相应的设备管理机构或者配备专职的设备管理人员，对起重机械完好状况进行抽查，发现问题应立即处理；
监督产权单位对起重机械进行检查、维修保养，督促使用单位对起重机械做好安全防护措施，起重机械出现故障或者发生异常情况的，督促使用单位立即停止使用，并在消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用。
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