关于电镀锌钝化变色的原因分析
下面呢，小编来给大家简单介绍一下关于电镀锌钝化变色的原因分析：
1、镀锌液体系的影响 研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。
2、镀锌层厚度的影响 镀锌层厚度过小，即镀层过薄(如小于3微米)，钝化后容易变色。以滚镀件为多。
3、镀锌液维护的影响 镀液维护不当，添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多，钝化后易变色。
4、镀锌
镀锡厂家
关于电镀锌钝化变色的原因分析
下面呢，小编来给大家简单介绍一下关于
电镀锌钝化变色的原因分析：
1、镀锌液体系的影响 研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。
2、镀锌层厚度的影响 镀锌层厚度过小，即镀层过薄(如小于3微米)，钝化后容易变色。以滚镀件为多。
3、镀锌液维护的影响 镀液维护不当，添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多，钝化后易变色。
4、镀锌层清洗的影响 镀锌后的清洗不沏底，吸符在镀层上的有机物等未能洗净，钝化后易变色。以设备条件较不完善和手工操作的为多。
5、溶液中杂质的影响 镀锌液和钝化液中杂质过多，钝化后容易变色。
6、镀锌钝化后续工艺的影响 如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。
7、其它原因 存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到镀层变色等。
镀锌介绍
镀锌层外观因工艺不同而有所不同，通常呈青白色。锌的元素符号是Zn，标准电极电位为一0.763V(Zn2+/Zn)。
锌是典型的两行金属，既溶于酸，也溶于碱。在潮湿的环境中很容易发生腐蚀，但经钝化处理后抗蚀性能有很大提高。
一般经钝化处理后的镀锌层能耐48h的中性盐雾试验;经高耐蚀性膜处理的镀锌层耐中性盐雾可达数百小时。由于镀锌层的电位比钢铁要负，因此钢铁制件上镀锌属于阳极镀层，对基体有电化学保护作用。
同是镀锌工艺，分为碱性镀锌、酸性镀锌两大类。
碱性镀锌有青化物镀锌，可分为高青、中青和低青三类;有锌酸盐镀锌，而锌酸盐镀锌又因所用的光亮剂和添加剂的不同而获得的镀层的性能·有所不同。
酸性镀锌有硫酸盐镀锌、氯化物镀锌等，这些不同的镀锌工艺因所用的添加剂和光亮剂不同而有所不同。
镀锌后的后处理因所使用的工艺不同而分为彩色钝化、白色钝化、蓝白色钝化、军绿色钝化、黄色钝化和黑色钝化。对氢脆敏感的钢铁制件在镀锌后要进行除氢处理。
镀锌生产可以是挂镀生产，也可以是滚镀生产。
电镀镍常见故障解决办法：
镀层发暗和色泽不均匀
镀层发暗和色泽不均匀说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带人的铜溶液是主要的污染源。重要的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到较低程度,为了消除电镀镍槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在02-0.5A/dm2的电流密度下电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低、导电接触不良都会影响镀层色泽。
镀层烧焦
硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分都是引起镀层烧焦的可能原因
沉积速率低值低或电流密度低都会造成沉积速率低。
镀层起泡或起皮
镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。
阳极钝化
阳极活化剂(绿化镍)不足、阳极面积太小、电流密度太高都会导致阳极钝化。
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