超声波模具一般安装超声波模具
一般安装在某些特定物件清洗的生产流水线上。
典型的软磁器件超声波清洗设备介绍：被清洗物件从进料口可传动的不锈钢网带送人超声波清洗槽清洗，再经喷淋、烘干等工序后出料，实现被清洗物件可直接包装入库。
各工序简要说明如下：
①进料：物件进料可采用半自动进料
②压电式换能器目前国内外大多数超声波模具用的是压电式换能器，勘L形结构。这种换
超音波模具厂
超声波模具一般安装
超声波模具
一般安装在某些特定物件清洗的生产流水线上。
典型的软磁器件超声波清洗设备介绍：被清洗物件从进料口可传动的不锈钢网带送人超声波清洗槽清洗，再经喷淋、烘干等工序后出料，实现被清洗物件可直接包装入库。
各工序简要说明如下：
①进料：物件进料可采用半自动进料
②压电式换能器目前国内外大多数超声波模具用的是压电式换能器，勘L形结构。这种换能器一般有两片压电陶瓷晶片组成。一台清洗机用多个换能器，经粘接剂粘接在清洗缸底部且经并联联接组成一台清洗机的换能器。换能器基元之间距（对于频率20kH4一般在5-10mm为佳，太大了容易产生弯曲振动，且振动板受到腐蚀，同时辐射面相对减少。
通用超声清洗机清洗零件适用性强，已广泛应用于电子、钟表、光学、机械、汽车、航空、原子能工业、等许多行业。东莞超声波模具超声波模具一般安装在某些特定物件清洗的生产流水线上。典型的软磁器件超声波清洗设备，被清洗物件从进料口可传动的不锈钢网带送人超声波清洗槽清洗，再经喷淋、烘干等工序后出料，实现被清洗物件可直接包装入库。
振幅对超声波模具焊接效果的影响
超声波模具振幅对超声波模具焊接效果的影响
超声波模具工作时的参数主要包括振幅、焊接时间、静压力以及功率和频率的选择，这些参数的设置对于焊接的影响非常大，直接关系着焊接质量的好坏，今天就来为大家介绍各振幅对于超声波模具点焊的影响。
振幅是超声波模具中非常重要的参数之一，它对于摩擦功率的大小有着决定的作用，同时跟焊接面氧化膜、结合面的摩擦产热、塑性流动层等有着非常紧密的联系。所以，选择合适的振幅是非常重要的。振幅的范围一般在5到256纳米，焊接机的功率越小，振动频率越高，选择振幅就要低；当焊件较薄时或者硬度较低时，需要选择较低的振幅。之所以这样是因为，振幅的大小直接关系着接触面的焊件的移动速度的大小，而相对移动速度大小又决定着摩擦功率、塑性流动和温度。
超声波模具时要选择对合适的振幅范围，在这里要指出的是，在这个范围之内，选择大振幅的可以有效的减少焊接的时间，对于提高工作效率来说是一个好的方法。但必须注意振幅大时超声波模具的使用寿命也会相应缩短。
塑料件材质对超声波模具的影响
塑料件材质对超声波模具的影响：
一、再生塑料的影响：再生塑料的强度比较差，对超声波模具适应性也较差，所以如用再生塑料，各种设计尺寸均要酌情加以考虑。
二、保存期的影响：塑料件注塑加工出来后，一般少放置24小时后，再进行焊接，以消除塑料件本身应力、变形等因素。无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。
三、湿度缺陷的影响：湿度缺陷一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，湿度缺陷在焊接中衰减有用能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理。
四、注塑过程的影响：注塑过程参数的调整会引致如下缺陷：①重量变化②尺寸变化(收缩、弯曲变形)③统一性不佳④表面损伤
五、距离的影响：超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果产生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题，
六、脱模剂和杂质的影响：脱模剂和杂质对超声波模具有一定的影响。虽然超声波加工时可将加工表面的溶剂、杂质等震开，但对于要求密封、或在高强度的情况下，应尽可能去除。在有些情况下，先清洗塑料件是必要的。
七、塑料件加工条件的影响：塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接产生一定影响的因素。
东莞超声波模具制作杯盖
东莞超声波模具制作杯盖超声波模具
制作模具说明：
1、制作方式：按照提供的图纸或产品制作，是有图纸和产品，具体的细节我们会在沟通时告知；
2、制作材质：按沟通约定的材质制作，用户没有材质要求公司默认采用进口7075镁铝制作；
3、制作频率：15KHZ20KHZ28KHZ30KHZ35KHZ40KHZ
4、震幅：关于震幅：由于各家的设备性能参差不齐，有好有歹，我们会根据客户使用设备的性能和焊接产品的材质做出合适的震幅；
5、表面处理：可以提供两种处理方式（钛合金材料不需要）
A、阳极氧化（钝化）：氧化后模具表面不会出现霉斑，焊面不会使产品摩擦发黑;
B、特氟龙涂层：在焊接面喷涂0.5um左右厚度的特氟龙经过380度高温烧结，使模具焊面更损，且不会使产品表面发黑。
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