PE管材生产线
PET塑料水环造粒机
HDPE 大口径燃气/供水管生产线生产的HDPE 大口径燃气/供水管具有的硬度和柔性，耐热，耐老化，机械强度高，耐环境应力开裂性，耐蠕变性，热联接等特点。因此它们已成为城郊燃气输送和供水管的 产品，在城市燃气和供水管道系统中扮演着一个非常重要的角色。PET塑料水环造粒机PE大口径供水管材生产线主要生产大口径HDPE/MDPE管材。
PET塑料水环造粒机
PE管材生产线
PET塑料水环造粒机
HDPE 大口径燃气/供水管生产线生产的HDPE 大口径燃气/供水管具有的硬度和柔性，耐热，耐老化，机械强度高，耐环境应力开裂性，耐蠕变性，热联接等特点。因此它们已成为城郊燃气输送和供水管的 产品，在城市燃气和供水管道系统中扮演着一个非常重要的角色。PET塑料水环造粒机PE大口径供水管材生产线主要生产大口径HDPE/MDPE管材。
生产线特点:
HDPE 大口径燃气/供水管生产线是通过吸收近技术而研发的新型管材生产线，适合于PE,PP,PB,PERT,ABS等原料的高速挤出。该生产线具有漂亮的外观，自动化程度高和 生产稳定可靠等特点。生产线与此系统配合使用既缩短了开机时间又提高了产量，同时有效的节约原材料。该生产线深受广大客户的欢迎，是代替的进口生产线的的选择。
高速挤出单螺杆挤出机是专门为挤出PE原料而设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。带有油冷系统的特殊开槽加料套提高了压缩性，增加了填充性，从而提高了挤出量。高产量的螺杆特殊设计，低温熔化，良好的塑化效果，节能效果好。
螺旋分流型挤出模具是专门为挤出PE原料而设计的，的低压流道螺旋式或蓝式模具设计保证了PE管的低温高塑化的挤出，特殊设计的模具芯部螺旋温 度控制保证了PE管的良好性能; 针对不同的原料，多层共挤模具具有层结构成本低，弹性低特点。该模具的易调节和均匀挤出特点保证了熔融压力和流量的均匀，管材外观的均匀光滑。材质38CrMoAlA内表面处理渗氮,衍磨加热控制区7个区×8kw加热方式 陶瓷加热圈加热功率:机筒风机冷却冷却功率:0。
标识线: 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。
真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材), 的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和的水温水位自动控制系统。的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。
pe管挤出设备
PET塑料水环造粒机机组特点：
● 采用挤出塑化均匀的挤出机，合金螺杆、螺筒，既保证了高速挤出又保证了挤出机的使用寿命；
●特殊构造的螺旋储压式机头克服了管坯成型过程中的聚合物分子链的应力取向和实现了管材的恒压挤出，使原料优良的物理化学性能完全到管材上，同时挤出压力的稳定是实现高速生产的有力保障；
●真空水膜式定径套采用我公司拥有自主知识产权的水膜式真空定径套（辛辛那提技术），实现了塑料管材、有效的冷却定型，确保管材的高速稳定生产；
● 配备的高速多组辊轮涨紧式平带牵引机，既保证了高速稳定牵引，并颠覆了普通牵引机的抖动、打滑现象；⑵低温抗冲击性好：聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60-60℃温度范围内安全使用。 ● 配备我公司具有自主知识产权的的高速无屑切割机,既保证了断面平整,又保证了管材的高速切割；● 所产制品与普通PP-R管材相比，具有耐压强度高、高温变形小、的纵向回缩率，了PP-R 输送热水变形的缺陷。
● 整线采用原装进口新一代PLC可编程电脑控制系统，确保整条生产线的高速同步控制和运行的平稳可靠。
315mmPE管设备
一、 SJ-120×33单螺杆挤出机
螺杆直径: 120mm
螺杆长径比： 33：1
螺杆机筒材质： 38CrMoAIA渗氮处理0.4-0.7mm
螺杆硬度: HV＞740
机筒硬度: HV＞940
加热方式： 料筒采用陶瓷加热器加热
加热区段功率： 6区×8kw
电机功率： 132KW(直流电机)
冷却方式： 采用机筒外风机冷却
冷却功率区段： 0.25KW×6区
减速机： 采用硬齿面减速机
配自动上料烘干装置 300kg
配置高速齿轮箱 280型号
基本结构： 卧式安装。
冷却方式： 外循环冷却系统。
进口推力轴承： 高扭力输出。
齿轮材质： 20CrMnTi渗碳硬齿面，磨齿工艺处理。
整个齿轮箱为高寿命低噪音、低发热的减速装置。
PPR三层管生产设备
PET塑料水环造粒机玻纤增强PP-R(简称FR/PP-R)管材是通过特殊工艺和设备采用多层共挤，低温高速生产的管材，该产品在保持原PP-R产品优点和基础上，还具备以下各大特点。中文名称：玻纤增强复合管简 称：FR/PP-R益 处：解决了塑料管道的伸缩难题膨胀系数：20~30%左右优 点： 刚性增强1、线膨胀系数仅为普通PP-R产品的20~30%左右;的解决了塑料管道的伸缩难题。公司通过ISO9001-2000质量认证和CE认证,严格遵循现代化企业的标准规范,加强对生产,采购,工艺,质量和售后等各个环节的
