用于输送液体的机械称为泵(Pump),泵按其结构特征和工作原流体在流动过程中，由于流动阻力将损失部分机械能。因此，按生产所需的流量，将流体从一处送到另一处，无论是将流体由总比能低处送到总比能高处，还是仅克服流动阻力，都必须向流体提供机械能。用于输送液体的机械称为泵（Pump），泵按其结构特征和工作原理主要分为三大类：Ⅰ叶片式泵：这类泵靠告诉旋转的叶轮对流体做功，使液体的机械
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用于输送液体的机械称为泵(Pump),泵按其结构特征和工作原
流体在流动过程中，由于流动阻力将损失部分机械能。因此，按生产所需的流量，将流体从一处送到另一处，无论是将流体由总比能低处送到总比能高处，还是仅克服流动阻力，都必须向流体提供机械能。用于输送液体的机械称为泵（Pump），泵按其结构特征和工作原理主要分为三大类：
Ⅰ叶片式泵：这类泵靠告诉旋转的叶轮对流体做功，使液体的机械能增大，如各种离心泵、旋涡泵、轴流泵等。
Ⅱ容积式（正位移）泵：这类泵利用往复运动的活塞或旋转的转子改变工作室容积，挤压液体，对液体做功，使液体的机械能增大。如往复泵、齿轮泵、螺杆泵等。
Ⅲ喷射式泵：是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。
由于离心泵结构简单，易于制造，流量平稳，适应性强，操作方便，在化工生产中应用十分广泛，小七重点介绍离心泵。
密封环的结构形式有三种
为了减少内泄漏，保护泵壳，在与叶轮入口处相对应的壳体上装有可拆换的密封环。密封环内孔与叶轮外圆处的径向间隙一般在0.1—0.2mm之间。 密封环磨损后，使径向间隙增大，泵的排液量减少，效率降低，当密封间隙超过规定值时应及时更换。
密封环的结构形式有三种：
平环式，结构简单，制造方便，但密封效果差；
直角式的密封环，液体泄漏时通过一个90°的通道，密封效果比平环式好，应用广泛；
迷宫式密封环，密封效果好，但结构复杂，制造困难，一般离心泵中很少采用。
离心泵存在着振动的原因
由于制造和安装精度等原因，所有的离心泵都存在着振动。振动的原因主要为转子不平衡、机泵不同心、滚动轴承故障等。从轴承箱表面测到的振幅不能大于0.06mm，超过该值就要停泵处理。振动可分解为三个方向：垂直、水平和轴向，其中以轴向振动对密封的危害。当泵振动加剧时，动静环之间发生分离。瞬间的分离在液膜压力作用下致使密封面开启，出现大量泄漏，如果这时介质中固体颗粒含量超过5%时，由于振动引起端面分离，颗粒嵌入较软的石墨环端面，造成硬质环密封面的过度磨损。拆卸检查时可发现，在硬密封面上有清晰的摩擦痕迹，进入固体颗粒时有划痕。
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