什么是双螺杆挤出造粒机？
双螺杆挤出造粒机是指塑料制造业中的设备。其目的是混合和熔化各种聚合物材料，以提出各种塑料产品。双螺杆挤出造粒机的一个特征是它在桶内有两个螺钉。这有助于正确混合树脂并确保很大程度的加热。
其灵活性允许设计各种塑料产品。例如，螺钉可以制成：
联合旋转
反向旋转
互相啮合或非互相啮合以适应特定目的。
但在我们的锥形双螺
双螺杆挤出机图片
什么是双螺杆挤出造粒机？
双螺杆挤出造粒机是指塑料制造业中的设备。其目的是混合和熔化各种聚合物材料，以提出各种塑料产品。双螺杆挤出造粒机的一个特征是它在桶内有两个螺钉。这有助于正确混合树脂并确保很大程度的加热。
其灵活性允许设计各种塑料产品。例如，螺钉可以制成：
联合旋转
反向旋转
互相啮合或非互相啮合以适应特定目的。
但在我们的锥形双螺杆挤出机中，它只是反转型。
造粒机采用模块化设计，由轴和螺杆单元组成一体。螺杆元件主要由运输单元和捏合单元组成。
运输单元：大间距如64mm，中间间距如48mm，小间距如32mm。
捏合单元：通常角度越大，剪切力越大。像30°，45°，60°，90°。
1.密封部分
作为螺杆的个螺杆元件，运输和防止物料从螺杆中排出。
2.主要馈线
大节距和力传输螺杆元件确保将材料输送到下一个熔化区。大间距+中间距+小间距，以确保材料运输，然后减慢压缩材料和填充螺丝，准备复合。
3.捏合部分（熔化和复合）
通过捏合元素的不同组合来完成初步混合。
热源：10％-20％来自桶式加热，80％-90％来自材料剪切和摩擦
复合：适用于几种不同的聚合物树脂或填料混合。在聚合物熔化后添加填料或液体更好。
4.自然排气口
螺杆设计：大螺距传动元件。它必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压以除去挥发性杂质和气体和蒸汽。
5.侧进料器进料部分
目的：向熔融的聚合物中加入合适的材料。
螺杆设计：大间距输送元件，用于空腹输送。并使用小间距元件在侧进料器之前压缩材料。
材质：通常添加玻璃纤维，碳纤维或填充材料等。
温度：侧进料器或下一部分的桶段温度可能沉降温度。加热器需要继续工作。
6.捏合部分（复合）
7.真空脱气口
目的：通过泵从熔化材料中除去挥发性杂质和气体以及蒸汽。
螺杆设计：大螺距传动元件。必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压。
装置：通过与水环水泵连接的管道。
温度控制：由于吸收热量时的气体吸收，温度可能沉降。
质量：如果真空不够，会导致颗粒发泡或含有气体。并且还可能导致材料流回到进料器和侧进料器，形成堆叠。
8.测量压力部分
对材料加压并挤压
双螺杆挤出机在使用过程中需要注意那些事情呢？
1、当机头压力超过设定报警值时，料压报警信号灯亮并自动停机。 2、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动；主电机不停车，油泵电机不能停车。 3、主电机和喂料电机有电气连锁，即主电机不启动，喂料电机不能启动；喂料电机主电机不停车，主电机不能停车。主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。此外，还具有机械保护装置，一般为尼龙剪切销式安全联轴器。当超过设计扭矩时，剪切销被切断，传动箱停止工作。 4、操作人员应定期检测尾部润滑油压表（数值0.1-0.2MPa），若0.05MPa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，以便保护传动箱齿轮正常运转。 5、正常运转时，应有操作记录。 6、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载（额定电流请参照电动机铭牌）。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。 7、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。
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