自动配料系统的控制过程是怎样的呢自动配料系统的控制过程是怎样的呢？
自动配料系统控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅
自动化配料系统
自动配料系统的控制过程是怎样的呢
自动配料系统的控制过程是怎样的呢？
自动配料系统控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
配料系统的软件组成：常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、人机界面友好、功能完备等特点，可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高：上位机具有配方库管理功能；智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。
自动配料系统组成设备的作用
自动配料系统组成设备的作用：
1、集尘器：它主要起保护风机的作用和收集细微粉尘。
2、储料桶：储存剩余原料用的设备，能有效的减少原料的污染和浪费。
3、分支站：它作用于分开原料，使原料分到每台注塑机上。
4、抽空吸料盒：它主要用于清空管路，安装于干燥机或原料桶底部。
5、电眼料斗：它作用于自动补充原料，当料斗的原料快用完时，电眼斗就会自动补充原料。
6、自动控制台：它是控制整个系统的主要部分，相当于电脑的CPU，智能化的PLC+触控屏美化直观，而且操作方便。
挤出行业如何解决原料的集中处理
挤出行业如何解决原料的集中处理
随着挤出行业的不断发展，所需的料量也越来越大，这就需要实现干燥处理、按比例的集中供料系统，它可以很好地提高电子产品，提高工作效率，另外，让集中供料系统取代普通工人从模具中取出零件更加稳定安全。
注塑集中供料系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能，可以实现原料的除湿、干燥、输送、计量、混合等特殊要求。注塑集中供料系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠，是企业实现无人化工厂的核心前提。那么，注塑集中供料系统如何解决原料的集中处理
1、注塑集中供料系统在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来集中，对提高成型产品的质量有很大的帮助。此外，注塑集中供料系统在每个输运行稳定，堵料的现象发生。
2、采用真空传送方式，并且通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐地输送到自动除湿干燥系统，再将干燥后的原料输送到每台注塑机中。简单地来说，注塑集中供料系统是采用“一台机器一根管”的设计方式，防止除湿干燥后的原料回潮，并保证整个系统的空气对原料进行输送。
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