黑色母粒生产流程
黑色母粒的生产工艺流程常见的有以下几种。
（1）双转子连续混炼机的生产工艺
这种工艺生产流程是，先将碳黑、树脂以及其他添加剂按照配方称量好，然后将各组分加入到高速混合器中在常温下混合10min，将其加入到双转子连续混炼中混炼，混炼段温度为160°度，混炼好物体连续的由卸料门排出到下游的单螺杆，通过模头挤出为条状。然后牵条，水槽冷却，
吹膜色母粒
黑色母粒生产流程
黑色母粒的生产工艺流程常见的有以下几种。
（1）双转子连续混炼机的生产工艺
这种工艺生产流程是，先将碳黑、树脂以及其他添加剂按照配方称量好，然后将各组分加入到高速混合器中在常温下混合10min，将其加入到双转子连续混炼中混炼，混炼段温度为160°度，混炼好物体连续的由卸料门排出到下游的单螺杆，通过模头挤出为条状。然后牵条，水槽冷却，切为颗粒，即为色母粒。这种工艺流程物料经过的剪切混合作用力大，混炼生产出的色母粒分散效果比较好，但是由于生产中适用的生产设备多，流程比较大，能耗大，成本较高。色母粒：色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
（2）密炼加工工艺流程
这种工艺流程是先将载体树脂、添加剂和碳黑直接加入密炼炼，密炼好的物料经过螺杆挤出，造粒生产黑色母粒。其生产的黑色母粒性能比较优越，具有良好的分散性，一般用于生产的塑料色母和化学纤维色母粒。其生产的母粒价格相对也比较高。
高浓度色母的分类方法常用的有以下几种：
按载体分类：如PE（聚乙烯）、普通色母选用的是PE做载体色母载体分类：PP（聚）、PC（聚碳酸酯）、PS（聚）、AS（-树脂）、PA（尼龙）、PET（聚对二甲酸乙二）等。
按用涂分类：如注塑、拉丝、管材、片材、抽粒、吹瓶等
注塑色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他制品。
普通注塑色母：用于一般日用塑料制品、工业容等。
吹膜色母：用于农地膜，苹果膜等。
普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
拉丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热，耐光性好。
色母：是根据用户的用于的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、PC色母分别选用PP/PC作为载体
通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其他树脂的着色。
塑胶制品对色母粒的要求逐步提高：
随着现今“塑胶材料”的推广与普及，塑胶制品对色母粒的要求不仅仅停留在“着色”这一个层面上，众多的塑胶相关行业，根据其制品本身的不同，对于色母粒也提出相应要求，这就使得色母粒生产者根据市场及应用，研制出成系列的具有多重复合功能的色母粒产品。也就是说，色母粒这一产品，在提供塑胶着色这一功能的基础上，根据塑胶制品的应用，同时还要提供给塑胶制品诸如“耐老化”，“耐热”，“”，“增强”等功能特性。耐热性能色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。
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