精密内圆磨床的装配过程
一台完整的精密无心磨床的装配，是从零件、组件、部件、产品的过程，在整个过程中借助一些工夹量具，仪表仪器等。通过正确的装配方法和装配工艺，才能确保装配出的部件以及总装后的设计要求。
1、零、部件的装配内容。主要包括工作台滚柱十字交叉导轨的装配予紧、调整。薄膜卡盘装配后的张开量的大小、滚珠丝杆付重复定位精度的装配与调整
数控外圆磨床
精密内圆磨床的装配过程
一台完整的精密无心磨床的装配，是从零件、组件、部件、产品的过程，在整个过程中借助一些工夹量具，仪表仪器等。通过正确的装配方法和装配工艺，才能确保装配出的部件以及总装后的设计要求。
1、零、部件的装配内容。主要包括工作台滚柱十字交叉导轨的装配予紧、调整。薄膜卡盘装配后的张开量的大小、滚珠丝杆付重复定位精度的装配与调整，以及负荷运转过程中综合精度的调整等。
2、对零、部件的要求。首先要严格按照装配工艺和技术要求来进行，并且通过质量检验部门的检验以及负荷试车后的质量评定标准，加以确认。其次还要通过科学的无心磨床装配、调试方法，保质保量、按期完成设备的调试任务。
数控外圆磨床磨料的选择：
对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮；而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉（PA）砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（ZA）砂轮，对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉（SA）。
数控外圆磨床砂轮粒度的选择：粗磨时选用粗粒度（24~60）砂轮。精磨时选用细粒度（60~100）砂轮。精密磨削时采用150粒度砂轮。超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉（W63~W14）砂轮。
怎样做才能提高数控外圆磨床磨削的加工精度
1、数控外圆磨床的修整（数控无心磨床调整导板的方法）
（1）床身导轨的检测与修刮：
床身v形导轨经检修后应达到以下精度要求；垂直平面内不直度≤0.01mm/m；水平面内不直度≤0.01mm/m；对滑鞍座导轨的不垂高度≤0.02mm/250m；接触点要求12~14点/25mm*25mm。
（2）滑鞍座导轨的检测与修改：滑鞍座v形导轨经检修后达到以下精度要求：
垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm/m；接触点要求10~12点/25mm*25mm。滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对v形导轨的不平行度≤0.02mm/m；接触点要求10~12点/25*mm*25mm。
（3）砂轮主轴电机与砂轮的平衡：
砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡、对砂轮则需要进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡；然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
数控内外圆磨床工作台液压传动部分的调整方法
数控内外圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代、率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。
按动液压泵启动按钮，再将工作台液压开停旋钮置于“开”的位置状态，然后跳帧干工作台往复挡铁的位置，使工作台进入工作行程前由行程压板将行程阀压下；调成工作台磨削速度旋钮，使工作台往复运动；在工作台运动结束后，用手将换相手柄抬起，使其越过右换挡铁；此时行程压板离开行程阀，工作台转为行程；中停压板将行程阀压下工作台停止运动。
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