在石油开采生产过程中，一种油泥分离设备主要是把油泥进行浓缩脱水，降低其含油量，然后再做其它处理。油泥处理过程主要是固液分离的过程，很多油田企业都会采用真空过滤机，但是其弊端也是很明显的，因为经过过滤后的油、水、无法进行正常分离，油污又重新进入到污水处理系统处理，增加了污水处理经济成本。用来除去悬浮液中的固体颗粒澄清液，典型的应用是食品工业中的动物油的净化，蛋白液的净化，果汁浆液的除渣。一般采用
环保油泥分离器
在石油开采生产过程中，一种油泥分离设备主要是把油泥进行浓缩脱水，降低其含油量，然后再做其它处理。油泥处理过程主要是固液分离的过程，很多油田企业都会采用真空过滤机，但是其弊端也是很明显的，因为经过过滤后的油、水、无法进行正常分离，油污又重新进入到污水处理系统处理，增加了污水处理经济成本。用来除去悬浮液中的固体颗粒澄清液，典型的应用是食品工业中的动物油的净化，蛋白液的净化，果汁浆液的除渣。一般采用真空过滤机处理完油泥后，还要进入焚烧炉焚烧或者是对泥饼进行集中式填埋，然而在焚烧的过程中会产生大量污染环境的有毒有害气体和粉尘，严重危害了当地居民的生活质量。经过滤机过滤后所产生的泥饼含水、含油率还是相当高的，且加大了一定的劳动强度。
转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。目前处理方法是将井场液体人工回收，然后用土掩埋油泥，这种方法只治理了表面，污染源依然存在，直接影响着油区的生态环境。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
用新型的目的是这样实现的，一种油泥分离器，包括矩形的油槽，油槽内设置隔板且将油槽分为进油槽和出油槽，隔板上设有油孔，出油槽上设有出油孔，出油孔的位置油孔的位置。本技术方案中，通过隔板将油槽分隔为进油槽和出油槽，夹杂着泥、水的油液进入进油槽后，根据油水分离原理，油上浮，泥和水下沉，上面的油通过隔板上的油孔进入出油槽，再次进行油与泥、水的分离后，油中的泥基本完全沉淀于底部，水沉降于下部，出油槽上部的油就会清亮如新，且从出油孔流出，予以收集。对于这个设备要在开机之前把需要脱水的产品放在设备的内胆中，其实它的工作原理是和我们家中的脱水机是一样的，肯定要把这些产品平均分布于内胆中，否则会因为不平衡而导致设备无法生产使用。
对于自动化很强的设备，那么对于泥浆并不可能是我们人工把它倒到设备的传送带上，会有提升泵把泥浆通过传送带送到设备的内胆中，通过加一些絮凝剂之后可以让里面的泥浆形成矾花，通过重力作用这些矾花会落到底部 。然后这些矾花在分离出来输送到压榨区，后通过压榨的作用把后的水分从裂缝当中挤出来。就这样泥就能够和水进行分离，同时也大大减少了运行成本。由于油泥性质多样性、种类复杂，而且，油泥大多都是水、泥、油以及其他杂质等混合物，处理比较困难。
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