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一、直缝钢管生产焊接工艺为高频焊接与埋弧焊接两种工艺。1.直缝钢管高频焊工艺为：
根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是化较强的焊接方法，要根据产
P91 T91 高温锅炉钢管厂家
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视频作者：天津天泰特钢管业有限公司
一、直缝钢管生产焊接工艺为高频焊接与埋弧焊接两种工艺。1.直缝钢管高频焊工艺为：
根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是化较强的焊接方法，要根据产品配备设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。也就是说焊缝与钢管的表面是平行的，不会高于或者钢管表面。
2.直缝管埋弧焊工艺为：
埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、站结构、海洋结构、等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中普遍使用的焊接方法之一。
以上工艺差别也就表示了埋弧焊焊缝会高于钢管的表面，焊缝强度上要远远高于高频焊工艺。
无缝钢管渗氮处理留意的三个关键点
【1】渗氮温度
渗氮温度在500°C时，具备1高的表层强度，超出该温度则杉出現强度的减少，其缘故取决于500°C下列氮化合物的集聚不明显，菸散度大的原因。另外充分考虑渗氮温度与强度、渗氮层深层、无缝钢管形变量等诸多要素的关联，一般将渗氮温度操纵在480～560°C。
【2】渗氮时间
渗氮一定时间后，表层强度做到1*大值，增加时间后强度稍芊降低，如渗氮温度越高而做到1*大值的时间越少，强度値就越低;K化层的深层随时间的增加而提升。图8-3为38CrMoAl渗氮钢qift层强度、深层与温度、时间的关联。
【3】氨的分解率
氨的分解率是氨溶解造成的氢和氮占炉气容积的百分数，溶解高而炉内氢浓度值高，使氮原子处在间断情况，即阻拦氮原子的渗透到;相反分解率低则导致与无缝钢管表层触碰的特异性氮原子总数降低，$气又使延性提升。分解率与炉膛内工作压力、氨的总流量、无缝钢管表层的状2及其有没有金属催化剂等要素相关，大口径厚壁无缝管厂，因而分解率应操纵在一个适度的S范畴。
依据渗氮层深层和强度的规定能够开展一段、二段或三段渗_解决，另外要依据无缝钢管的材料与技术标准来多方面有效的挑选，大口径厚壁无缝管，要if行综合性的剖析并融合其工作中的标准，不必瞻前顾后，要确立的是化无缝钢管的准备热处理工艺是热处理。
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