压铆螺柱冷镦一次成型不费劲1、钢材利用率高
冷镦是一种少、无切削的加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦加工方法，它的利用率可高达85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。
2、生产率高
冷镦与通用的切削加工相比，成型效率要高出几十倍以上。
3、机械性能好
冷镦方法加工的零件，由于
m4六角铜螺柱
压铆螺柱冷镦一次成型不费劲
1、钢材利用率高
冷镦是一种少、无切削的加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦加工方法，它的利用率可高达85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。
2、生产率高
冷镦与通用的切削加工相比，成型效率要高出几十倍以上。
3、机械性能好
冷镦方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。
4、适于自动化生产
适宜冷镦方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。
在紧固件成型工艺中，冷镦技术是一种主要的加工工艺。所谓冷镦，就是金属在常温下，借助模具进行镦锻完成金属塑性变形，达到规定的几何形状、尺寸及质量要求的工艺方法。冷镦工艺由于具有高的生产率，良好的产量，并大大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件，因此愈来愈广泛地应用在机械制造特别是标准紧固件的生产中。
压铆螺母的链接方法和优缺点
1.压铆螺母之铆钉枪铆接
铆钉枪铆接步骤为：拿取零件一插入螺母一铆钉枪头旋入螺母一拉铆一铆钉枪头旋出螺母一成品。铆钉枪铆接方式缺点：步骤繁琐，人工插放螺母效率低，生产效率低，对员工技能要求高，铆钉枪的使用寿命短，铆钉枪头的使用寿命短。
2.压铆螺母之模具铆接
模具铆接步骤：拿取零件-插入螺母-在模具上定位-压铆-成品。模具铆接方式缺点：步骤繁琐，人工插螺母效率低，生产效率低，定行程铆接方式对螺母长度偏差的兼容性差，铆接质量不稳定。
3.压铆螺母之自动插件设备
自动插件设备已经在钣金行业广泛使用，技术也已经相当成熟，但由于自动插件设备采用的铆接螺母为压铆螺母，同时也没有采用铆螺母的先例。
不锈钢压铆螺母本身具有什么特点以及优点
不锈钢压铆螺母是应用于钣金或机箱机柜上的一种紧固件产品，外形呈圆形，在螺母的一个端面带有压花齿以及导向槽。目前市场上大多数使用都为碳钢镀锌压铆螺母,而不锈钢压铆螺母多用于防腐要求较高的地方。
压铆螺母在使用时只需要简单的一些铆压设备就可以进行的安装。宁波合鑫生产的不锈钢压铆螺母价格低，质量好，交货快。常用的不锈钢压铆螺母、碳钢压铆螺母、镀锌压铆螺母均现货供应。
压铆螺母铆接后能够锁紧的原理是因为在产品需要铆接的一端有一个小的圆柱端面，端面朝下有一个大约30度至45度的角，在往下是一个锯齿形的压花槽，将压铆螺母放入导孔中，从上往下施压，让有角度的圆柱端面和齿纹垂直的压入钣金，并和钣金咬合在一起从而形成一个固定的螺纹。
压铆螺母柱供应商用心服务
螺栓与螺母机械功能要求不同差异在于：
①螺母的机械功能主要取决于螺母的硬度及螺母的高度，螺母的壁厚.因此对资料的要求不高.当然，对螺母有耐性要求的，也应采用较高一级的资料，比方化工紧固件螺母对耐性有要求就规则了较档的资料。
②螺栓要求的塑性目标，功能等级越高，只要高一级的资料才干到达.低级的资料只要经过降低回火温度到达强度要求，但却不能满意塑性，耐性的要求.在紧固件检测中，脆性断裂均判定为不合格.钢结构螺栓还规则了更高抗拉强度，就是为了确保螺栓的塑耐性。
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