水下造粒机日常维护注意事项:
1、传动系统：
（1）检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。
（2）定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。
（3）新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。双
定制水下切粒机组
水下造粒机日常维护注意事项:
1、传动系统：
（1）检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。
（2）定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。
（3）新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀。水下造粒机机器部位名称加油牌号更换周期密炼机传动部分150号齿轮油4000小时锥双强制喂料机分配箱耐高温黄油（润滑脂）4000小时提升机传动箱150号齿轮油4000小时双螺杆主机传动箱150号齿轮油4000小时螺旋脱水机传动箱150号齿轮油4000小时切粒机轴承耐高温黄油（润滑脂）4000小时
2、主机：检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。
3、机头：多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。
4、水下造粒机附属装置：
（1）检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况，各密封部位是否发生泄露。
（2）真空系统中的分离罐在使用过程中，会有粘稠物留在罐内，故需停车定期清理。
（3）冷却设备和管路要求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗，保持清洁，更换新水。
水下切粒机的基本配置通过对PLC内部控制程序的分析，结合设备的实际情况，我们发现喂入罗拉的速度与动刀的速度是按照一定关系来工作的，即：动刀电机速度罗拉电机速度=K，K为切片长度系数。
可以得出：
（1）若喂入罗拉速度一定，产量就一定，不会随切片长度的改变而改变。
（2）当喂入罗拉速度一定时，动刀电机速度与切片长度成反比。
（3）对应于某一喂入铸带速度和同一切片长度，当动刀和罗拉直径不变时，动刀速度变化与齿数成反比。
（4）当直径同样的动刀由30齿改为40齿时，若对应同一喂入罗拉速度，为了得到相同长度的切片，40齿动刀电机的速度应是30齿动刀电机速度的3/4。
双螺杆水下造粒机组
系统优势：
1)、可以加工几乎所有聚合物；
2）、灵活的切粒机头和刀头的夹具设计，可在2~3分钟之内实现刀头更换，生产，稳定性好；
3）、超硬的模头、刀片材料，加工技术，保证一年内连续生产无需更换模头刀片。
4）、的模头加热设计，有效避免模板的物料凝固死孔现象，更加节电。
5）、刀片同模具精密贴合，粒子无“尾巴”现象。
（作者： 来源：）
