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复配活性碳酸钙表面改性方法
改性剂的正确选择，不仅要考虑改性剂与碳酸钙及其配用颜料粉体的亲和混溶性，同时要考虑改性剂与基体的其它化学助剂的混溶性，特别是用于塑料体系的改性钙品与辅料助剂的
轻质水磨碳酸钙
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复配活性碳酸钙表面改性方法
改性剂的正确选择，不仅要考虑改性剂与碳酸钙及其配用颜料粉体的亲和混溶性，同时要考虑改性剂与基体的其它化学助剂的混溶性，特别是用于塑料体系的改性钙品与辅料助剂的配伍效应。
目前，复配碳酸钙的表面改性方法主要有表面活性剂改性、偶联剂改性、反应性单体及活性大分子改性、原位聚合法改性等。
（1）表面活性剂改性法
目前，用于改性碳酸钙的表面活性剂种类多，生产能力大，价格低廉，主要可分为脂肪酸（盐）类以及钛酸酯类等两大类。
（2）偶联剂改性法
偶联剂分子的一端为极性基团，可以和碳酸钙表面的羟基进行化学反应，形成稳定的化学键；另一端的非极性基团，则包覆在碳酸钙颗粒表面，使其表面亲油化，可降低颗粒表面自由能，提高与树脂相混性，且赋予复合材料较好的物理、机械性能。碳酸钙的颗粒形状对改性母料的加工工艺、产量、熔体流动性、力学能都有较大影响。目前，用于碳酸钙改性的偶联剂主要有钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂。
复配活性碳酸钙应用中常见的问题及原因分析
复配活性碳酸钙在塑料中经常出现的问题主要体现在粉体的有效分散、制品表面光泽度、制品加工过程中的挤出性能以及色泽的稳定性等方面。
粉体的分散问题
活性剂表面包覆处理不完全、吸油值偏高时，易导致干粉混料时物料粘壁与DOP等增塑剂相容性差，造成混料时间延长；
产品的pH值偏高，特别是偏高达到10以上时，粉体颗粒表面的介电性能发生变化，电荷电量增加，产品明显出现易粘壁、易扬尘、难混料等现象；
重钙能够有效提高加工的流动性，但是如果重钙添加过多、粒度偏大，则易造成母粒表面平整度差，手感粗糙感明显。
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控制碳酸钙结垢的条件：
1、LSIC<0，不需要投加阻垢剂;
2、LSIC≤1.8-2.0，单独投加阻垢剂或完全采用化学软化;
3、LSIC>1.8-2.0，加酸至LSIC达1.8-2.0，然后投加阻垢剂，或完全采用化学软化。
海水水源：当浓水含盐量TDS>10000mg/L高研读苦咸水或海水水源，斯蒂夫和大卫饱和指数作为表示碳酸钙结垢可能性的指标。碳酸钙常用的表面改性剂有硬脂酸（盐）、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂等。S&DSIC的调节：大多数天然高含盐量未经处理时，S&DSIC一般为正值，为了防止碳酸钙结垢，必须通过加酸使S&DSIC变为负值，如果通过投加阻垢剂防止碳酸钙沉淀的话，S&DSIC值可以为正值，z大允许S&DSIC值和所需要的阻垢剂投加量。
【碳酸钙】碳酸钙，您应该了解到这些
沉降体积
沉降体积是单位质量的碳酸钙在100mL水中振荡并静置3h后所具有的体积。
沉降体积越大说明产品粒度越小、密度越轻、产品档次越高。
重钙的沉降体积为1.1～1.4mL/g；
轻钙的沉降体积为2.4～2.8mL/g，纳米轻钙的沉降体积为3.0～4.0mL/g。
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碳酸钙表面改性方法
碳酸钙机械化学改性
机械化学改性主要是利用强烈的机械力的作用使碳酸钙粒子的表面得到，碳酸钙表面的晶体结构发生改变，使得晶格在一定程度上发生移动，从而与其他物质之间的反应活性得到增强。
通过采用单体聚合接枝的方法，Wu Wei等利用机械化学法促进单体在碳酸钙表面发生聚合，减少了引发剂的用量，而且提高了高抗冲击性聚（HIPS）的力学性能，增加了填料与基体之间的相容性。
这种方法主要针对于颗粒比较大的碳酸钙效果好，但对于纳米碳酸钙来说，由于其粒径小，机械力对它的改善效果不是很好，但是却可以表面的一些活性位点和基团，能够增强与有机表面改性剂的相互作用，故可以采用机械化学和其他改性手段相结合的方法改性纳米碳酸钙。用硬脂酸（盐）改性处理后的活性碳酸钙主要应用于填充聚塑料、电缆材料、胶粘剂、油墨、涂料等。
碳酸钙粉体的综合评价及发展方向
碳酸钙多品种即：石英砂、轻钙、重钙、超细钙、活性钙。将其作为添加剂，制成定妆粉，可消除底粉的光亮度，保护皮肤的附着，并具有适度的吸油和抗汗作用。活性钙又分偶联剂处理的碳酸钙，目前常用的偶联钙有：磷i酸酯、铝酸脂、钛酸脂、硼酸脂、硅i烷、邻笨二甲等偶联剂。活化剂处理的碳酸钙，目前常用的活化剂有：硬脂酸、亚油酸、松香酸、木质素磺酸等。
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