PLC与变频器的几种连接方式：
(一)用开关量控制逆变器的硬件连接
变频器具有多个开关端子，如前向旋转、倒置和多齿轮调速端子.当不使用PLC时，只要这些端子与开关连接，就可以控制变频器的正、反、多档转速。在使用PLC控制变频器时，如果PLC控制开关方式的变频，则需要将PLC的开关输出端与变频器的开关输入端连接起来。为了检测变频器的某些状态，变频器的开关输出端可以与PLC的开关输入端
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PLC与变频器的几种连接方式：
(一)用开关量控制逆变器的硬件连接
变频器具有多个开关端子，如前向旋转、倒置和多齿轮调速端子.当不使用PLC时，只要这些端子与开关连接，就可以控制变频器的正、反、多档转速。在使用PLC控制变频器时，如果PLC控制开关方式的变频，则需要将PLC的开关输出端与变频器的开关输入端连接起来。为了检测变频器的某些状态，变频器的开关输出端可以与PLC的开关输入端同时连接。
PLC来控制驱动来切换硬件连接，如下所示。当终端Y001内运行的PLC程序使硬触点闭合，对应于逆变器STF开关的外部端子被关闭时，STF输入端子为ON时，起动电机驱动向前时，连接终端10,2,5调节电位器输入电压端2可以被改变，从而改变逆变器输出功率的频率，从而改变电机速度。介绍了变频器比较选择和PwerFlex7000变频器用于扬州四水的工程实例。如果在逆变器发生异常时，内部A之间的接触，C末端是(2)模拟模式下plc控制变频器的硬件连接
逆变器具有一定的电压和电流模拟输入端子。改变这些端子的电压或电流输入值可以改变马达的速度。如果这些端子连接到plc模拟输出端子，则plc可以用来控制逆变器以调整电机的速度。模拟量是连续变化量。模拟量的控制功能可以使电机的速度不断变化(无级传输)。但由于变频器的逆变电路是在直流电压下工作的，而SCR在直流电压下又不能自行关断，因此，要实现逆变，还必须增加辅助器件和相应的电路来帮助它关断。
三菱FX2N-32MR PLC没有模拟输出功能，需要与模拟输出模块(如FX2N-4DA)连接，然后将模拟输出模块的输出端连接到变频器的模拟输入端。当变频器的STF终端的外部开关关闭时，终端输入是启动电机的开关频率转换器，当PLC内部程序运行时产生的数字数据通过连接电缆发送到模拟输出模块(DA模块)，将模拟输出模块(DA模块)转换为0≤5V或0≤10V范围内的电压(模拟量)到转换器2、5端，以控制变频器输出电源的频率，然后控制电机的速度，如果DA模块输出到频率2，则终端5的电压将发生变化，变频器的输出功率频率也会发生变化，电机的转速也会发生变化。将黑表棒N端，，反相应该为无穷大，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块有故障。
故障案例
控制辊道电机的AEG Maxiverter-170/380变频器出现速度反馈值大于速度设定值经观察发现:a) 在轧钢过程中不存在这种情况，当钢离开辊道后，才出现这种情况;b) 当速度反馈值大于速度设定值时，直流回路电压为额定电压的125%，超过115%的极限设定值;c) 变频器的进线电压已超过上限;在轧钢过程中，该变频器控制的辊道电机将升速，当钢离开辊道后辊道电机速度降至原来的速度，因这台变频器未装设制动装置，减速时是通过电压调节器限制制动电流以保持直流回路电压不超过115%的极限设定值(缺省值)，因进线电压过高，直流回路电压超过了设定的极限值，在减速时电压调节器起作用，造成制动电流很小，电机转速降不下来，而在轧钢时，电网的负载加重，直流回路电压115%的极限设定值，制动功能恢复正常。在当时无法降低电网电压的情况下，将直流回路电压极限设定值增至127% 后，变频器工作正常。在停产检修时，我们根据电网的情况改变了变压器的档位，使变频器的进线电压在允许的范围内，此后变频器工作正常。还可以用隔离板把本体和散热器隔开,使散热器的散热不影响到变频器本体。
在变频器维修中我们经常会听到过压故障，但欠压故障也是变频器使用中常碰到的问题。其产生原因是主回路电压下限引起的保护动作或整流桥某一路损坏或电网瞬时停电、输入缺相等。1.比较器检测通过稳压管固定比较器一端的电压，被检测的电压取样后再与之比较，结果通过比较器输出。2.ADC检测(模拟/数字转换器)被检测的电压通过电阻取样后，落在ADC可检测的范围，可以通过程序设定电压的报警范围。SCR和GTO晶闸管⑴普通晶闸管SCR曾称可控硅，它有三个极：阳极，阴极和门极。
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