对于我们来说，又到了不锈钢风管的学习时间了
下面将要介绍一些新的知识，从而让大家对不锈钢风管的认识能够更深一步，下面主要讲解的是不锈钢管的焊接种类。
不锈钢风管的焊接，常用的方法有手工焊，简称MMA，还有金属极气体保护焊和钨极惰性气体保护焊，金属极气体保护焊简称MIG/MAG，钨极惰性气体保护焊简称TIG。
方法一：手工焊
使用非常普遍，且
加厚螺旋风管
对于我们来说，又到了不锈钢风管的学习时间了
下面将要介绍一些新的知识，从而让大家对不锈钢风管的认识能够更深一步，下面主要讲解的是不锈钢管的焊接种类。
不锈钢风管的焊接，常用的方法有手工焊，简称MMA，还有金属极气体保护焊和钨极惰性气体保护焊，金属极气体保护焊简称MIG/MAG，钨极惰性气体保护焊简称TIG。
方法一：手工焊
使用非常普遍，且操作容易，主要是靠人进行调节，焊缝填充材料为电焊条。手工焊几乎能焊接所有的材料，即使在室外也可以，因此它具有很好的适应性，一般焊接时是采用直流电。
电焊条，既可以是钛型焊条，也可以是缄性的。钛型焊条比较容易焊接，焊缝美观，且焊渣容易去除。但缺点是如果长时间不用后再使用，那么必须重新进行烘烤，以防潮气积聚。
金属极气体保护焊
它属于气体保护焊，也是一种电弧焊，是在保护气体下，焊条被电弧融化。金属极气体保护焊可用于钢、非合金钢、低合金钢以及高合金等这些材料，使用很广泛。但有一点，它的保护气体必须为活性气体，比如二氧化碳或者混合气体等。的缺点是如果在室外进行焊接，那么工件不能受潮，否则会影响保护气体的保护效果。
方法三：钨极惰性气体保护焊
电弧是在钨电焊丝和工件之间产生，所以要求保护气体为纯气，且焊丝是不带电的，所以既可以手动送入，也可以机器送入，有时也可以不送入。然后它到底是使用直流电还是交流电，则取决于焊接材料。
钨极惰性气体保护焊主要是用于焊接薄和中等厚度的工件，材质的范围很广，包括合金钢、铝、镁、铜、灰口铸铁、镍、银、钛以及铅等。
不锈钢螺旋风管焊接连接的工艺流程有哪些？
不锈钢螺旋管的焊接工艺规范具体包括哪些内容？下面小编来好好介绍一下这方面的内容，希望读者看过之后，能够对这方面有所了解，与前面一篇文章《浅析不锈钢管的焊接知识》一起，有的掌握。
1.设备
(1)弧焊应采用直流不熔化极弧焊机，并具有预先送气、电流衰减和滞后送气等功能，采用直流正极性进行焊接。
(2)手工电弧焊则采用容量300安培左右的交流或直流弧焊机，且使用前焊条需经200℃烘干1小时。
2.装配要求
管子用机械加工方法进行切断，端面垂直度误差要小于0.5mm，必要时可用砂轮或锉刀修正；装配前应清洁好焊缝区，在接头两侧各50mm范围内，内、外表面要用清洗干净，并且在焊接前不得有沾污。
3.焊接工艺
焊接位置：内场焊接用管子水平转动焊，外场安装时用全位置焊接。
定位焊：每个管接头至少焊3个定位点，每相邻两点间隔120°，使用较小的电流，焊点处根部不焊透。
录像监视系统对风管清洗前、中、后进行监测及录像，保存图片。拆掉吸气管和吸管盘，恢复清洗、消毒过的风口，用预先准备好的原系统同种材料，用铆钉枪封闭风口，并用密封胶将缝隙密封，且恢复保温材料检查风管吊顶的强度，如强度不够应在顶棚打膨胀螺栓，用预制的角钢托盘进行加固，以不影响风管强度为原则，严格按标准操作。风口及过滤网拆除后到地点用高压水枪进行清洗。收集所有清洗后的污物，密封运出，并对污物进行消毒处理后，运到地点。一个系统风管清洗完后，对现场进行整理，恢复原状。盘管清洗启动风机盘管检查其运行状况，若有异常，由施工班组长填写风机盘管施工前故障确认单。拆回风口及过滤网并用吸尘器清洗。拆电机和风机，并用吸尘器清扫风机。检查风机盘管表冷器污染情况，并进行录象或拍照。检查风机污染情况，并进行录象或拍照。用吸尘器清扫表冷器两边粉尘。退场时，应由甲方单位验收并签字
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