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自动管路环缝焊设备的焊接作业，常常包含一条或多条焊缝，也常常包含多个零件组焊成一个零件。比方咱们常用的热水器内胆，轿车贮气筒筒体等，包含钢板卷圆后的直缝焊接，两头封头与筒体的环缝焊接，出水嘴或出气嘴与筒体或端盖的环缝焊接，内胆或筒体的挂架焊接，组焊完结为一个零件，即热水器内胆或贮气筒。要完结每种焊接方法的主
不锈钢自动焊管机生产厂家
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自动管路环缝焊设备的焊接作业，常常包含一条或多条焊缝，也常常包含多个零件组焊成一个零件。比方咱们常用的热水器内胆，轿车贮气筒筒体等，包含钢板卷圆后的直缝焊接，两头封头与筒体的环缝焊接，出水嘴或出气嘴与筒体或端盖的环缝焊接，内胆或筒体的挂架焊接，组焊完结为一个零件，即热水器内胆或贮气筒。要完结每种焊接方法的主动完结，需求从一个工位主动转换到另一个工位，然后构成流水化出产作业，完结主动焊接。
3、工件主动装夹设备
换热器管板与换热管焊接接头不只数量多，致使操作者劳作强度大，并且质量要求高、操作难度大，惯例的手艺钨极弧焊和焊条电弧焊对人员操作技能要求高，焊接变形大，焊缝外观质量差，易发生气孔，且水压试验一次合格率低，焊接质量得不到有用保证等缺点已不习惯大规模出产制作业开展的需求，跟着现代石油化工行业的大力开展，炼厂对压力容器质量要求越来越高，特别是对管头焊接更是提出了严厉的质量要求，清晰管头焊接运用主动焊，由于管子管板自动焊可以大幅度进步管子与管板接头的焊接质量和工作效率。按这种趋势开展，管子管板自动焊接必定成为换热器管头焊接的干流焊接办法，为此我公司决议推广管板自动焊接技能。
焊接前的工件的装置定位过程：
1.一切气动压紧组织抬起，焊接小车回到初始方位；
2.把首端定位块放在焊接开端方位；
3.在短棍道上料薄板件；
4.在焊接开端端薄板件的侧边与短棍道上的侧向导向轮靠起；且把首端定位块靠上去
5.把尾端定位块沿薄板件的另一侧边靠上去并卡紧定位6.用顶紧组织顶紧工件，
7.扳右横梁上的气动阀压紧组织压紧工薄板件；
8.取下首尾定位板，
9.把首端空地定位板放在焊接开端端，
铲除管板外表及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物。低合金钢和碳钢一般用钢丝刷, 不锈钢应选用不锈钢钢丝刷整理, 然后用擦洗坡口铲除油污。
整理后的焊件应尽早拼装焊接, 停放时刻不宜超越24小时。
查看换热管安装质量和尺度,管头显露长度应均匀,不得有良莠不齐,并防止强行拼装显露管头。钨极一般选用钨极。
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