煤粉转子秤的常见故障及修复方法
煤粉转子秤常见故障在工作过程中进料口部位承受着严重的冲刷磨损过程，该部位介质环境非常恶劣，经常造成进料口的磨损，严重时可造成壳体穿孔，使设备造成重大损伤。该类问题长期存在于设备使用过程中，采用常规的一般修复方法难以解决，更换费用高昂，并且企业为此增加很多的停机时间，严重影响正常的生产进度。目前修复煤粉转子秤多采用美嘉华系列的高分子复合材料的方法，其优良的超性能
转子秤密封
煤粉转子秤的常见故障及修复方法
煤粉转子秤常见故障在工作过程中进料口部位承受着严重的冲刷磨损过程，该部位介质环境非常恶劣，经常造成进料口的磨损，严重时可造成壳体穿孔，使设备造成重大损伤。该类问题长期存在于设备使用过程中，采用常规的一般修复方法难以解决，更换费用高昂，并且企业为此增加很多的停机时间，严重影响正常的生产进度。目前修复煤粉转子秤多采用美嘉华系列的高分子复合材料的方法，其优良的超性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。
煤粉转子秤修复方法:
1、做好施工前的准备工作，如工具、材料等。同时清理干净散落在设备和地面上的煤粉，并准备好消防器材。
2、如出料口等部位有局部穿孔，要先用3-5mm厚钢板锤出相应弧度补焊穿孔。
3、用电磨或气动打磨工具将磨损部位除表面的氧化层和松动物质，露出金属原色。
4、用干净棉纱和无水乙醇清洗至没有杂质痕迹。
5、严格按比例调和美嘉华EE-94材料，并充分混合直至颜色均匀一致没有色差。
6、在磨损部位表面涂抹EE-94材料打底并反复按压，把材料压进表面上的每一个微孔，以确保粘接。
7、根据磨损尺寸填补材料，并将表面刮平。如果是修复壳体等有配合间隙要求的局部磨损，应控制材料厚度不要超出未磨损表面。
8、进行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。
转子秤（粉料定量给料机）转子秤密封
转子秤适于各种粉体物料的连续计量和配料控制，采用环状天平转子称重结构，计量精度可达0.5%，模块化设计，维护简单。
计量精度高：智天自控转子秤采用环状天平式称量结构，传感器直接受力，节省杠杆、配重结构，灵敏度和计量精度更高。入料出料口位于轴线两侧，消除物料冲击影响，秤体零点稳定，长期连续运行可靠性高；
给料稳：转子秤上部的双叶轮给料机经组装焊接后进行热处理，再把内部转子腔经镗孔精细加工，可保证单边间隙小于0.3mm。同时可以根据不同物料的安歇角等特性采用不同的密封结构，配置合适的料仓下料口，尽量加大下料截面积；稳流给料装置设置较低的转速，具有稳定给料、锁风锁料、消减物料起拱概率的功能，保证仓内物料连续的给定到转子秤环状天平计量机构；
转子秤更适用于大流量粉体计量。
转子秤的系统特点转子秤密封
系统特点
a. 系统设预给料和计量装置，流程密闭，并考虑了气流的排出通道。预给料机采用回转型、多分格、带搅拌、多层式结构，可有效地消除仓压的影响，防止冲料；搅拌装置可防止物料架桥、堵塞，使物料始终处于松散状态，保持一定密度；多分格结构保证喂料均匀，受控性好。喂料量的大小，可通过主变频调速改变电机转速来实现，并与转子秤同步调节。
b. 煤粉转子秤采用刀口支承、轮辐式转子，灵敏度高，物料自由下落工作方式，变频调速，脉冲测速，密封性能好，喂料均匀，不冲料，计量精度为±0.5％。
c. 转子秤是直接测量转子内物料的质量，它实际上是一个称重喂料装置，而不像粉体物料流量计间接地测量其所产生的反作用力。因而在转子旋转过程中即可测出物料的波动或填充率的变化，并能在喂入工艺线之前加以校正，所以短期精度和长期精度都较高。
d. 出料口采用柔性连接并与转子秤的转动轴在同以轴线上，因而进出料和正压气流所产生的力都垂直的导向转轴，不会对转动轴产生转矩，保持力的测量不受影响，所以抗干扰能力强，受外界因素影响小，有利于提高计量精度。
e. 流量可以通过调速在1:10的范围内变化，流量调节范围宽。在流量变化的情况下称重传感器输出的信号是稳定的，有利于提高计量精度，因而在小流量的情况下仍能达到较高的计量精度。
f. 系统的安装形式可选用直接在料仓底悬挂安装，也可采用地脚安装，方便灵活。
g. 该系统不仅适于计量煤粉，也适于计量粉煤灰等其它粉状物料。
h. PLC控制，可实现自动计量，定量喂料，自动去皮重，自动校正，故障报警，瞬时流量和累计流量显示并具有完善的信号传输与通讯功能。
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