平面磨床用什么材料和规格的砂轮?
砂轮是磨削加工不可缺少的一种工具,砂轮选择合适与否,是影响磨削质量和磨削成本的重要条件。本公司生产一系列的平面磨床,需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。平面磨床及其它磨床将向加工柔性更好的磨加工中心和更加有效的磨床方向发展。为方便用户有针对性的选择砂轮,本文针对平面磨床磨削砂轮的选择,常用不同工件材料的砂轮选择进行汇总,以供
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平面磨床用什么材料和规格的砂轮?
砂轮是磨削加工不可缺少的一种工具,砂轮选择合适与否,是影响磨削质量和磨削成本的重要条件。本公司生产一系列的平面磨床,需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。平面磨床及其它磨床将向加工柔性更好的磨加工中心和更加有效的磨床方向发展。为方便用户有针对性的选择砂轮,本文针对平面磨床磨削砂轮的选择,常用不同工件材料的砂轮选择进行汇总,以供大家使用参考。
砂轮的种类很多,并有各种形状和尺寸,由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同,各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性,都有一定的适用范围。因此,磨削加工时,必须根据具体情况(如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等),选用合适的砂轮。磨床在使用的过程中其主要的额特点就是切削力比较小,所以就需要对刀具的磨削力进行有效的改善,设备在进行检查的过程中首先需要对砂轮架的主轴进行检查,然后在对于轴瓦的间隙进行调整,这样就保证设备在使用的过程中不会出现其数据方面的误差。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。
数控磨床磨削时在无心磨床上进行的,工件放在导轮和砂轮之间,其中一个砂轮起磨削作用,另一个砂轮起传动作用,称为导轮。工件下部由托板支撑着。导轮由橡胶结合剂制成,其轴线在垂直方向上与磨削轮成θ角,带动工件旋转运动和进给运动。
采用磨削时,磨削轮以大于导轮75倍左右的圆周速度旋转。由于工件与导轮间的摩擦力大于工件与磨削轮间的摩擦力,所以工件被导轮带动并磨削后工件的公差等级IT6~IT7级,表面粗糙度值达Ra0.8~0.01um。
数控磨床磨削安全操作规程
1、用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握得太紧。
2、用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。
3、调正磨削量时,试磨工件不能少于3个。
4、修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚钻。
5、工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。
6、磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
7、工件没从砂轮磨出时,不准取出。手接工件时,要迅速把工件握住,停止其转动。
8、料架上的工件要放好,以防滚落伤人。
9、安装螺旋轮时,要戴手套;拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺轮的外面。
10、无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。
11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出,防止发生事故。
12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
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