脱硫工艺
目前世界上烟气脱硫技术(FGD)有上百种，具有实用价值的工艺仅十几种，分别适应不同的场合和要求。一般分为干法、半干法和湿法三类。2、钙基脱硫渣在反应池中生成，大大减少了系统的结垢及设备的堵塞问题3、钠基吸收液吸收SO2速度快，可以较小的液气比，达到较高的脱硫率。干式烟气脱硫工艺始于80年代，与常规的湿法工艺相比投资费用较低、脱硫产物易处置、节省了除雾器和换热器安
锅炉脱硫脱硝
脱硫工艺
目前世界上烟气脱硫技术(FGD)有上百种，具有实用价值的工艺仅十几种，分别适应不同的场合和要求。一般分为干法、半干法和湿法三类。2、钙基脱硫渣在反应池中生成，大大减少了系统的结垢及设备的堵塞问题3、钠基吸收液吸收SO2速度快，可以较小的液气比，达到较高的脱硫率。干式烟气脱硫工艺始于80年代，与常规的湿法工艺相比投资费用较低、脱硫产物易处置、节省了除雾器和换热器安装和运行成本、设备不易腐蚀、不易发生结垢及堵塞。但其缺点更明显：吸收剂的利用率远湿法工艺、对含硫分高的煤种适应性很差、干灰与脱硫产物无法分开利用等。
在工艺、运行可靠和经济合理的原则下，为了限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计了如附图一的工艺流程。烟气经布袋除尘器或电除尘器除尘，再进入脱硫塔。干法烟气脱硫法,典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴，形成良好的雾化吸收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。
脉冲电晕等离子体脱硫
脉冲电晕等离子法烟气脱硫脱硝技术，是利用烟气中高压脉冲电晕放电产生的高能活性粒子，将烟气中的SO2和NO3氧化为态的硫氧化物和氮氧化物，与水蒸气和注入反应器的氨反应生成硫铵和硝1铵，属干法脱硫技术。
脉冲电晕等离子脱硫技术工程投资及运行费用相对经济；目前脱硫设备设计规程要求是大容量机组或设计煤种含硫量超过2%的机组优选湿法工艺，脱硫效率要求90%以上。能同时去除90%的二氧1化硫和70%的氮氧化物，避免将来建设脱除氮氧化物装置的重复投资；不产生废水、废渣等二次污染物； 副产物是硫酸铵硝1酸铵，可用作优1质农肥；实现了氮硫资源的综合利用和自然生态循环。
烟气循环流化床法
在循环流化床中加入脱硫剂－石灰石已达到脱硫的目的。是目前世界上技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。由于流化床具有传质和传热的特性，所以在有效的吸收SOx的同时还能除掉HCl和HF等有害气。可通过喷水将床稳控制在反应温度下，通过物料的循环使脱硫剂的停留时间增长，大大提高钙利用率和反应器的脱硫效率。用此法可处理高硫煤，在Ca/S为1-1.5时，能达到90-97%的脱硫效率。
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