储罐加热方式
传统的储罐加热方式是这样的：采用罐内安装列管式或盘管式加热器，使罐内粘稠液体通过与热媒体（一般以饱和蒸汽为热媒体）的交换，实现对粘稠液体的升温，降低液体粘度，改善其流动性，以便于泵的输送。同时由于在加热管表面的粘稠液体温度过高，在换热管高温面长时间滞留，极容易产生分解物，结聚于换热管表面，容易结焦，严重阻碍热量的传递，也影响换热效率。
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储罐加热方式
传统的储罐加热方式是这样的：采用罐内安装列管式或盘管式加热器，使罐内粘稠液体通过与热媒体（一般以饱和蒸汽为热媒体）的交换，实现对粘稠液体的升温，降低液体粘度，改善其流动性，以便于泵的输送。同时由于在加热管表面的粘稠液体温度过高，在换热管高温面长时间滞留，极容易产生分解物，结聚于换热管表面，容易结焦，严重阻碍热量的传递，也影响换热效率。
传统储罐加热方式使用的很多年，不免越来越显现它的弊端：1、换热效率低，蒸汽耗量大。传统罐内加热器对粘稠液体的加热是一种静置式的自然对流换热，其放热系数极低。由于换热效率低，泠凝水温度高，常常随着大量蒸汽排除。同时由于在加热管表面的粘稠液体温度过高，在换热管高温面长时间滞留，极容易产生分解物，结聚于换热管表面，容易结焦，严重阻碍热量的传递，也影响换热效率。
2、加热过程不经济。当只需要倒出少量粘稠液体时，也要对整个罐内的粘稠液体全部进行加热，加热的数量是该次使用量的几倍，使大量的蒸汽做了无用功。
3、罐内各部分粘稠液体温度不均衡。靠近加热器的粘稠液体温度较高，远离加热器的粘稠液体温度较低，抽取粘稠液体的温度更低，严重影响了出油的流动性。
4、影响粘稠液体质量。反复对罐内粘稠液体进行加热，加热过程中产生大量细小的分解物，对粘稠液体质量产生一定的影响，增加了后期处理的成本。鉴于传统储罐加热方式的弊端，一种新型局部加热器技术产生。
罐料后的安全注意事项
1.当罐车内相对压力降为零时，保持气压平衡，卸料完成。并同时记录储罐液位指示仪的数据！
2.拆卸罐车与罐区的联结管路，并将罐区管路高举，使软管内残余环戊烷流入储罐内，用氮气冲刷软管及周围气体，封闭储罐上进料阀门及进料口。
3.将储罐的卸料管及排气管放回支架上并将管口阀门关闭。
4.用氮气冲刷卸料区数分钟后，将灭火器复位，解除作业区内的戒严通道。
化工储罐在使用和维修的时候要注意哪些事情？
很多的化工厂都需要用化工储罐儿来进行液体的盛放。而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。化工储罐儿在使用的过程当中呢，有一定的注意事项，能够做好这些注意事项呢，可以延长化工储罐儿的一个使用寿命，所以正确的使用化工储罐儿非常的关键。所以小编就针对这个问题给大家分享一下，如果来正确的使用化工储罐儿。
个，如果化工储罐储存的是的液体的话，我们需要配备消防设备，严禁在储罐的附近吸烟、照明、取暖，以及将火源带入罐儿区内。
第二个对储存、、有毒、有腐蚀性、氧化性的等介质的储罐儿，要执行危险品管理的有关规定和规范。
第三个化工储罐儿呢，在检验和维修钱必须出切断与储罐儿相关的设备的电源，办理设备交接手续。
第四个储存介质排干净后呢，我们可以应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。
第五个呢，如果盛放的物质是有毒有害的物质，我们需要通过中和、置换、消毒、清洗的处理之后呢，在进行检验，防止发生事故。
第六个呢，如果需要对罐儿内进行清理，假如说是有腐蚀有毒的残留物的话，我们要做好要穿戴好个人防护用品，以保证作业人员的安全。如果需要动火时呢，必须办理动火证，必须设置监护人，具有方便的一个联络措施。
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