双螺平行杆挤出机的结构组成和工作过程
双螺平行杆挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。 螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
双螺杆塑料挤出机
双螺平行杆挤出机的结构组成和工作过程
双螺平行杆挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。 螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
双螺杆挤出机螺杆如何清理
1、先加热机筒至机筒内残余物料的成型温度；
2、升温至成型温度后，趁热拆下机头，清理机筒孔端及螺杆端部的物料；
3、关闭电源，拆下机头上的测压、测温元件及加热器；
4、松开两套筒联轴器，根据螺杆轴端的紧定螺钉类型，观察并记住两螺杆尾部花键与标记；
5、拆下两螺杆头部的紧定螺钉，注意为左旋螺钉，采用螺杆拆下的工具，将两螺杆同步缓慢向外抽出一段，并用铜丝刷或铜铲将螺杆表面的物料趁热迅速清除；
6、将螺杆全部抽出，平放在木板上，卸下螺杆拆卸工具，趁热拆下并清理螺杆元件，若是物料渗入螺杆心轴致使螺杆元件拆卸困难，可用木锤或铜棒沿螺杆元件四周轻轻敲击，松动后再取出元件。如果仍然取出困难，必须重新放入机筒内加热，待物料熔融后即可趁热卸下。
双螺杆挤出机常见故障以及解决方案
一、主电启动电流过高
产生原因：加热时间不足，扭矩大。双螺杆挤出机某段加热器不工作。
处理方法：开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
二、润滑油压偏低：
产生原因：润滑油系统调压阀压力设定值过低。油泵故障或吸油管堵塞。
处理方法：检查并调整润滑油系统压力调节阀。检查油泵、吸油管。
三、自动换网装置速度慢或不灵
产生原因：气压或油压低。气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
处理方法：检查换网装置的动力系统。检查气缸或液压缸的密封情况。
四、安全销或安全健被切断
产生原因：挤压系统扭矩过大，主电机与输入轴承联接不同心
处理方法：检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。调整主电机
五、挤出量突然下降
产生原因：喂料系统发生故障或料斗中没料。挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
处理方法：检查喂料系统或料斗的料位。检查清理挤压系统。
平行双螺杆挤出机的工作原理及长径比 螺杆挤出机是一种用于自动喂料的机械设备，用途广泛，可加工各种材料。但有许多种，一般分为单螺杆和双螺杆。今天，编辑人员将介绍平行双螺杆挤出机的工作原理及其纵横比，希望能对你有所帮助。 一.工作原理 挤出成型是指在一定条件下，具有一定塑性的化合物通过口状不断挤压，使其成为具有一定截面形状的产品的过程。 在沿着螺杆前进的过程中，由于力学和热作用的结果，化合物的粘度和塑性发生了一定程度的变化，成为一种粘性流体。 根据挤出过程中化合物的变化，螺杆的工作部分一般按其不同的功能分为三个部分：进料部分、压缩部分和挤出部分。 二、纵横比 螺杆的长度与直径之比是指螺杆的有效长度与外径之比，它反映了双螺杆挤出机的规格和性能。不同类型双螺杆挤出机的高宽比范围不同。 对于整体双螺杆，纵横比为固定值，一般为7≤18；对于组合双螺杆，宽径比是可变的，其中有些可达36。 要制造尼龙材料，可以选择长度和直径稍小的螺杆，这样增强材料的剪切力较弱，纤维长度更长，性能也更好。纵横比越长，塑化效果越好，但仍需根据具体材料来确定。
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