金刚石砂轮加工过程原材料的加工准备
一、包涂金刚石砂轮磨料的制备
金刚石砂轮磨料通常是按生产的，绝大多数都不需再处理，便可直接用于混料。但是，对.于某些专门用途的橡胶金刚石磨具，如软弹性的抛光砂轮以及厚度特别小的超薄砂轮等，这些金刚石磨具所用的金刚石砂轮磨料，却需要预先使它的表面包涂上一层酚醛树脂薄膜，制备成“包涂金刚石砂轮磨料”
原装进口砂轮
金刚石砂轮加工过程原材料的加工准备
一、包涂金刚石砂轮磨料的制备
金刚石砂轮磨料通常是按生产的，绝大多数都不需再处理，便可直接用于混料。但是，对.于某些专门用途的橡胶金刚石磨具，如软弹性的抛光砂轮以及厚度特别小的超薄砂轮等，这些金刚石磨具所用的金刚石砂轮磨料，却需要预先使它的表面包涂上一层酚醛树脂薄膜，制备成“包涂金刚石砂轮磨料”(即“树脂砂”)，然后才用于混料。
1.工艺：采用逆流或s型混料机，混料工艺流程如下：
2.配比：原料重量比金刚石砂轮磨料100,酚醛粉状树脂3,酚醛液体树脂2。
3.方法：首先将金刚石砂轮磨料与树脂液混匀，然后加树脂粉混匀，后过筛及干燥，筛网号为穸。干燥温度70°C左右，时间1016h，视其干燥程度可适当延长或缩短干燥时间。
合金砂轮平衡校准
砂轮在出厂前都会进行比较严格的静平衡和动平衡调整.但是,毕竟平衡调整是有允许一定范围的,而用户对砂轮的平衡要求都各不相同.所以,在金刚石砂轮装上法兰盘后,还应该进行静平衡校正,使其达到自己所要求的平衡度范围.为保证金刚石砂轮在使用时的平稳性,一般砂轮在做好静平衡校正后需要稍微修整一次后,再进行第二次静平衡校正,才可以正常使用.还可以通过百分表对金刚石砂轮进行静平衡检测,将金刚石砂轮安装在法兰盘后,用百分表测量,使其径向跳动不超过自己所要求的精度,一般不超过0.03mm.
阐述金刚石树脂砂轮的特点与用途
金刚石树脂砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和铸铁、石材等。
树脂砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体特点如下：
1.磨削，同时砂轮消耗相对较慢；2.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作的现象；3.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；4.金刚石树脂砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。根据产品型号多款供选（平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮）等。
金刚石砂轮的外圆磨的技巧
复合型磨削技巧。这个是上面两种的综合体。复合磨削和磨削法的有效率比较高，质量相对；来说比较好，在其他优点也是有一定优势。磨削的时候，我们要用工件分段的形式粗磨，其余的用磨盘处理。
深磨法。它的生产效率非常高，但是砂轮的修复技巧比较复杂，对工件的整体结构要求比较高，要有充足的切入和切出长度。在进行磨削的时候。砂轮的一整段都会有阶梯形状。工件的进行速度和手段都非常慢。在磨削剩下的使用纵向磨削。
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