混凝土
孔洞
孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部。
成因分析
· 在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料不畅通，末振捣就继续浇筑上层混凝土。
· 混凝土离析，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。
· 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
预防措施
混泥土回弹增强剂厂家
混凝土
孔洞
孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部。
成因分析
· 在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料不畅通，末振捣就继续浇筑上层混凝土。
· 混凝土离析，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。
· 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
预防措施
· 在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣。
· 有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣。
· 及时清除落入混凝土中的杂物。
混凝土拌合物产生泌水的原因有哪些？
（1) 原材料原因。
1、水泥矿物组成中C3A过低，凝结时间过长，或水泥过粗，都会产生泌水。
2、水泥生产时采用熟料与矿渣分别磨细的工艺，当矿渣细度达4000c㎡/g以上、达到规定的水泥强度值时，矿渣掺量较高，就会致使用这种水泥配制的混凝土产生泌水。
3、混凝土掺合料中粉煤灰质量差、含碳量高、碳呈海绵体，会大量吸附外加剂，造成混凝土需水量大大增加，混凝土振捣后多余的水分又释放出来，就会在结构表面形成很厚的泌水层。
4、泵送剂中缓凝剂采用磷酸盐、柠檬酸、蔗糖类，易泌水。
5、砂细度模数过大、砂中0. 315mm 粒径以下的颗粒含量不足 15%, 使混凝土黏稠性下降，出现泌水。
混凝土表面增强剂的作用与使用方法
混凝土表面增强剂是河南荣启公司研发的一种高活性无色结晶制剂。产品不燃，不爆，新旧混凝土地面都可使用，不渗水、渗油、抗磨损、不起壳、使用时间越长越亮、免维护、使用寿命与建筑物同周期。混凝土表面增强剂能通过混凝土表面及内部的毛细孔完全渗透到混凝土中，与混凝土中的氢氧化钙、铝酸钙、硅酸钙发生化学反应，生成坚硬的钙矾石及结晶物，使混凝土及地面固化成一个坚硬密实的整体，从而使混凝土的抗压、抗折、性能大幅度提高，达到防尘、防水、坚硬、、光亮易清洁的使用功能。
一、适用范围 工业地坪、工厂车间地坪、超市、停车场地坪、混凝土路面、机场跑道、桥梁码头、室内外混凝土地面墙面，达到增强硬化、防水、防尘、光亮、密实的效果。
二、性能特点 表面增强剂是一种无色透明可溶的结晶体或水性制剂，也可根据用户要求调色，使用方便，渗透力强，是由多种有机无机化学材料反应而成，通过有效的渗透，渗透深度一般可达3-10mm，与混凝土中的氢氧化钙、铝酸钙、硅酸钙发生化学反应生成坚硬的钙矾石及结晶，使混凝土渗透部份形成一个坚硬没有毛细孔的整体，经渗透固化剂处理的地面，莫氏硬度达到＞8以上，（钻石的莫氏硬度为10）提高硬度50%，度将提高5倍以上，提高混凝土地面的抗压强度，有效抑制外界污物进入混凝土内部。处理后的混凝土地面将出现大理石般的光泽，使用越久光泽度越好。
为使透水混凝土具有透水性，在混凝土内部必须保持一定的孔隙率，与密实的混凝土道路材料相比，透水性混凝土的强度必然降低。
采用与普通混凝土相同的配制方法，水泥胶结体与骨料颗粒之间的胶结强度较低，而水泥作为提高强度的胶结材料受孔隙率和施工拌合工艺的限制具有一个上，因此其抗压强度一般只能达到15-20MPa左右，造成处于表层的骨料颗粒很容易脱落，或者表面密封剂的脱皮及整体开裂，影响使用功能及美观。
我国现行的规定除人行道外，其他透水水泥混凝土路面强度等级均要求达到抗压强度30MPa，拉弯强度3.5Mpa以上，所以普通混凝土配制方法生产的透水混凝土不能符合作为道路尤其是车行道路铺装材料使用的要求。
因此，需通过添加透水水泥混凝土增强剂，达到提高透水混凝土的物理性能和力学性能的目的，以满足对透水铺装材料的要求。
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