如何选择合适的折弯机保护膜（一）
折弯机保护膜是折弯机用来加工板料的工具，主要是通过改变板料的物理状态来实现工件外形的加工，在折弯机压力的作用下使板料成为有特定形状和尺寸的工件。折弯机保护膜一般分为上模和下模，根据加工板料的具体情况进行选择和更换。为帮助大家选择合适的折弯机保护膜，我们整理了以下知识点。
超高晶度：对于折弯过程中模具精度极大程度影响着工件的精度，由此显
折弯机保护膜公司
如何选择合适的折弯机保护膜（一）
折弯机保护膜是折弯机用来加工板料的工具，主要是通过改变板料的物理状态来实现工件外形的加工，在折弯机压力的作用下使板料成为有特定形状和尺寸的工件。折弯机保护膜一般分为上模和下模，根据加工板料的具体情况进行选择和更换。为帮助大家选择合适的折弯机保护膜，我们整理了以下知识点。
超高晶度：对于折弯过程中模具精度极大程度影响着工件的精度，由此显得至关重要。在使用前必须检查模具的磨损，检查方法是测量上模前端至台肩的长度和下模台肩之间的长度。对于常规模具，每mm的偏差应该在±0.0083mm左右，而且总长度偏差不大于±0.127mm。至于精磨模具，每英米精度应该是±0.0033mm，总精度不得大于±0.0508 mm。一般建议把精磨模具用于电液折弯机或扭轴折弯机，常规模具用于手动折弯机。
模具分段：模具分段将较大的模具根据经常使用的情况预切成不同长度的小段模具。使用更加方便，而且小段模具也更安全，也更容易处理。
折弯保护膜的选用
折弯保护膜主要应用在精密不锈钢折弯、bai不锈钢厨具du折弯、铝合金折弯、zhi动车组不锈钢件折弯、飞机铝合金件镀锌板、铜板折弯等表面质量要求较高的场合。折弯膜是在工件和下模拐角之间起到缓冲作用，从而防止工件在折弯时产生压痕，使用时只要把折弯膜放在下模上即可。使用我公司提供的折弯用防压痕垫膜，您可以利用普通折弯下模进行防压痕折弯加工，可以省略抛光工序,从而提高工作效率。
1、折弯保护膜的选用
1.1通常以6倍板厚选用V槽的大小。
1.2根据角度选下模：角度大于或等于88o时，可选用88o、30o的下模；角度小于88o时，选用
30o的下模（测量上刀模有效高度：上刀模于上刀夹受力面到到刃距离）。
2、在需要拼接上下模时，应该注意以下几点。
2.1选用时，不能把高度不一致的折弯保护膜混用，以免造成角度不良甚至损坏刀模，引发工shang事
故。
2.2 包边类门板上刀模选用时，应考虑产品加工质量及容易取拿，一般两端留间隙在3-6mm
2.3避免使用已损坏的折弯保护膜加工产品，以免造成外观不良，应在装好上刀模后检查上刀模的刀刃直线度及平整度。
2.4当要避位时，应注意避位处压印、角度不到位等外观质量问题的出现。
3、非正常情况下，折弯保护膜选用。
3.1 压线时，上模应选用耐压尖刀，下模应平整对齐，上/下刀模无台阶状。
3.2 加工U形时，开口内尺寸小6MM时，需先用湾刀，折成大于第二刀尺寸的张口，再压平保
证尺寸，或用模成型
3.3 加工产品的内R圆角有明确要求的，在上刀模的选用时应事先考虑相匹配的R圆角上刀模，
（如内R角要求R0.3、R1、R4、R8或R10）。
3.4 当板厚2.0尺寸时要折6MM时，则要选用88oV8下模，当板厚3.0 尺寸要折10MM时，则
要选用88oV12下模，以防加工尺寸过小而造成工件打滑，无法加工。
3.5 加工圆钢时须选用刀模且有专人操作。
根据目前市场上
折弯机保护膜的加工能力，推出了无压痕折弯机保护膜结构。
1) 根据公司板材使用情况，该折弯机保护膜蕞小折弯材料厚度设计为0.6mm, 蕞大折弯材料厚度钢板为2mm、铝板为2.5mm。
2) 在折弯长度的设计上，借鉴数控折弯机组合下模的特点组合完成，考虑到折弯机保护膜加工难度，其长度设计为200mm. 工作中可生产多组备用，根据零件折弯长度的不同要求进行组合。
3) 为保持折弯机保护膜性能的稳定和减小折弯机保护膜加工过程中的变形，模座和旋转下模的材料均选用性能稳定的冷冲模材料Cr12, 且要求必须进行揉锻加工，碳化物偏析为1~2级(细片珠光体组织)。
4)采用特别设计的拉簧，以满足折弯机保护膜需要。
5)该折弯机保护膜符合我公司现有数控折弯机的各项要求，使用方便、安全、可靠。
折弯机保护膜是马鞍山盛膜机械的主要产品。它主要由支架、工作台和夹板组成。工作台由底座和压板组成。折弯机保护膜的底座通过铰链与夹板连接，由底座外壳、线圈和盖板组成；折弯机保护膜的线圈设置在座椅外壳的凹陷内，凹陷的顶部覆盖有盖板。工作时，导线给线圈通电，通电后对压板产生吸引力，从而实现薄板在压板和底座之间的夹紧。由于折弯机保护膜采用电磁力夹紧，压板可制成各种工件要求，并可加工带侧壁的工件。
一、主机选用WC67Y系列折弯机保护膜。
二、与荷兰德勒姆(或与瑞士赛百力，意大利)公司的数控系统，光栅尺，压力比例阀，伺服电机都是进口的。
三、滑块行程(Y)、后挡料(X、R、Z)、主压力控制均由电脑自动控制。
四，后挡采用滚珠丝杠和滚动导轨，重复定位精度高。
五、经济型数控系统配有经济型电脑，可选择滚珠丝杠、滚动导轨。
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