PLC控制柜和变频器配合使用的注意事项
1.开关指令信号的输入
变频器的输入信号中包含对运转/中止、正转/回转、段速、点动等运转状况进行操控的开关型指令信号。变频器-般运用继电器接 点或具有继电器接点开关特性的元器件(如晶体管)与PLC相连,得到运转状况指令。
在运用继电器接点时,常常因为接触不良而带来误动作;运用晶体管进行衔接时,则需考
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PLC控制柜和变频器配合使用的注意事项
1.开关指令信号的输入
变频器的输入信号中包含对运转/中止、正转/回转、段速、点动等运转状况进行操控的开关型指令信号。变频器-般运用继电器接 点或具有继电器接点开关特性的元器件(如晶体管)与PLC相连,得到运转状况指令。
在运用继电器接点时,常常因为接触不良而带来误动作;运用晶体管进行衔接时,则需考虑晶体管自身的电压、电流容量等要素,以确保体系的可靠性。
在设计变频器的输入信号电路时还应该留意,当输入信号电路衔接不当时也会形成变频器的误动作。例如,当输入信号电路选用继电器等理性负载时,继电器开闭产生的浪涌
电流有可能引起变频器内部元器件的损坏或失效进而导致变频器误动作,因而应尽量避免这种状况的发作。当输入开关信号进入变频器时,有时会发作外部电源和变频器操控电源( DC24V )之间的串扰。正确的衔接是运用PLC电源,将外部晶体管的集电极经过二极管接到PLC控制柜.
2、数值信号的输入
变频器中也存在一些数值型 (如频率、电压等)指令信号的输入,可分为模仿输入和模仿输出两种。模仿输入则经过接线端子由外部给定,-般经过0 ~ 10V/5V的电压信号或0/4~ 20mA的电流信号输入。因为接口电路因输入信号而异,因而必须依据变频器的输入阻抗挑选PLC的输出模块。
当变频器和PLC的电压信号规模不同时,如变频器的输入信号为0~ 10V ,而PLC控制柜的输出电压信号规模为0 ~ 5V时;或PLC的一侧的输出信号电压规模为0 ~ 10V而变频器的输入电压信号规模为0 ~ 5V时,因为变频器和晶体管的允许电压、电流等要素的约束,需要用并、串联的方法接入电阻,以次来约束电流或分去部分电压,以确保进行开闭时不超越变频器和PLC控制柜相应的容量。此外,在连线时还应留意将操控电路和主电路分隔,操控电路选用屏蔽线,确保主电路一侧的噪音不传到操控电路。
PLC控制柜的维护工作需要做哪几项
PLC控制柜是控制系统中非常受欢迎的设备的,任何-种设备在使用中都是用限制的,当然PLC控制柜也例外,在使用的过程中定期的进行的维护是非常的重要的,可以有效的延长使用寿命,那么PLC控制柜的维护工作需要做哪些下面创银节能来给您讲解一下 。
(1)检查变频控制柜周围环境,利用温度计,湿度计,记录仪检查周围温度10°C~ + 50°C ,周围湿度90%以下,而且无灰尘、无金属粉尘及通风良好等。
(2)检查各部件各系统装置是否有异常振动和异常声音。
(3)观察元件是否有发热的迹象,否有损伤,连接部件是否有松脱。
(4)检查端子排是否损伤，导体是否歪斜 ，导线外层是否破损。
(5)检查电源电压主回路电压是否正常。对于绝缘测试,可于使用前,拆下变频器接线,将端子r、s. t u、 V. w-起短路,用dc500v级兆欧表测量它们与接地端子间的绝缘电阻,其绝缘电阻不得小4mw。(注 :不可随意实施耐压测试实验,它将导致变频器寿命降低。)
(6)检查滤波电容器是否泄漏液体,是否膨涨,用容量测定器测量静电容应在定额容量的85%以上:检查继电器和接触器动作时是否有'吱、吱”声音,触点是否粗糙、断裂;检 查电阻器绝缘物是否有裂痕,确认是否有断线。
(7)检查变频器运行时,各相间输出电压是否平衡;进行顺序保护动作试验、显示保护回路是否异常。
(8)如果超过一年仍未使用 ,则应进行充电试验,以使机内主回路滤波电容器特性得以恢复。充电时,可使用调压器慢慢升高变频器的输入电压,直到额定输入电压, ,通电时间要在1~2h以上。上述实验至少每年- -次。
PLC控制柜从上到下布局是弱电到强电还是反过来
电器柜的安装先是使实用，然后才是美观。如果强电弱点无法分开安装的话，可以考虑将发热量大的元器件及较轻的元器件装在安装板的上部，经常操作的元器件安装在有利于操作的位置(如变频器)。电柜的布线一定要强电弱点分开布线，不要将他们平行布置，接地一定要做好就行了。
考虑热源在上方的目的是一般电柜上部;侧部(底部)安装有散热风扇，热源向上，制冷向下的物理现象。另外，考虑的是尽量使布线短，强、弱电尽量分开敷设，提供抗干扰能力。
按常规，一般发热元件安装在上部，如变频器、控制变压器、直流稳压电源;其次是电源总开关及各分路电源开关。
plc控制器安装在中间位置，小型继电器;接触器等元件安装在下侧的原因是方便布线，下侧是接线端子排;另线排、接地线排。
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